КОМПЛЕКС ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СТАНЕТ ЗНАКОВЫМ ДЛЯ РОССИИ
4 декабря 2018
- Артем Андреевич, расскажите о том, как появился «Гранком». На какой сегмент рынка ориентировано ваше предприятие?
- Компания «Гранком» выделилась как дочернее предприятие «Русполимета» в августе 2013 года. ООО «Гранком» специализируется на переработке лигатур, ферросплавов и производстве изделий из тугоплавких материалов (молибден, ванадий, вольфрам, ниобий, хром и другие). Сегодня кроме выпуска традиционной продукции компания развивает производство порошковой металлургии, за которой, по словам многих экспертов, будущее всего отечественного машиностроения.
Собственно говоря, ради нового направления «Гранком» и создавался: производство металлических порошков и гранул станет крупнейшим проектом на площадке «Русполимета» и знаковым проектом для России.
С июня 2018 года на территории ПАО «Русполимет» возводится новый комплекс по изготовлению специальных порошков и гранул. Тогда же состоялась и торжественная церемония закладки капсулы с грамотой о начале строительства данного комплекса, в которой приняли участие глава Нижегородской области Глеб Никитин и председатель совета директоров ПАО «Русполимет» Виктор Клочай. Этот проект реализует ООО «Гранком» совместно с ПАО «Русполимет» при поддержке федерального Министерства промышленности и торговли.
Порошковая металлургия - технологическое направление, которое одновременно решает задачи эффективного производства высококачественных прогрессивных изделий и получения материалов с новыми свойствами. Металлические порошки многие отечественные предприятия пока почти в полном объеме закупают за рубежом, а в нашей стране производится менее 1% от мирового объема этого вида продукции. При этом потребность в порошковых материалах в стране ежегодно растет. Поэтому строящееся производство - это стопроцентное импортозамещение. «Гранком» планирует выпускать металлические порошки как для дальнейшего передела в ПАО «Русполимет», так и для сторонних заказчиков. Металлопродукция, изготовленная из этих материалов, будет востребована в авиационной промышленности, машиностроении и топливно-энергетическом комплексе. Современное производство на промплощадке «Русполимета» будет запущено в мае 2019 года, но уже сейчас к нему проявляют интерес многие российские и зарубежные промышленные компании.
- Почему за порошковой металлургией будущее?
- Металл, полученный технологиями порошковой металлургии, имеет лучшие характеристики в отличие от литых металлов. Например, порошковый быстрорез, который будет одним из направлений нашего производства, позволяет изготовить режущий инструмент со стойкостью металла в несколько раз выше, чем при традиционной выплавке.
Во-вторых, при производстве готовых изделий из порошков снижаются расходные коэффициенты как у заготовки, так и у конечного продукта, поскольку для получения готовых изделий требуется минимальная механическая обработка. При такой технологии можно сразу создать необходимую форму заготовки, заполнить ее порошком, спечь в газостате и получить изделие, максимально близкое к конечному. Не нужно вырезать из заготовки необходимый профиль- соответственно, снижается расход металла и увеличивается производительность. Снижение расходного коэффициента, в свою очередь, ведет к снижению цены готового продукта для конечного потребителя.
- На каком этапе находится реализация проекта?
- Мы уже построили один цех, в котором установили второй газостат шведской фирмы ASEA с уникальными, очень высокими параметрами спекания. Агрегат будет использоваться для изготовления специзделий. Кроме этого есть еще один, ранее установленный большой газостат.
Закончены строительные работы здания и под производственный комплекс, где в настоящее время ведутся фундаментные работы под монтаж оборудования. Договор на поставку оборудования был заключен в мае 2017 года, и в декабре 2018-го фирма-производитель начнет его отгрузку в наш адрес. Планируем, что до конца января 2019 года все агрегаты поступят на предприятие, и с февраля начнем их монтаж.
- Какие технологические линии планируются в новом комплексе?
- В новом комплексе планируются три технологические линии. Первая линия - оборудование для получения порошка различных марок сталей, в том числе быстрорежущих марок сталей методом газового распыления; вторая линия - оборудование для получения порошка жаропрочных материалов; третья линия - оборудование для получения титанового порошка.
- Когда рассчитываете выйти на промышленные мощности?
- Если у нас все будет хорошо, а мы в этом не сомневаемся, планируем пройти горячие испытания во втором квартале будущего года и к концу квартала начать промышленное производство.
- Для освоения новых технологий требуется немалое количество вложений. Каков объем инвестиций реализуемого проекта?
- Изначально мы планировали, что на строительство комплекса будет потрачено около 1,2 млрд руб. На сегодняшний день с учетом заемных средств израсходовано около 1 млрд рублей. Основные инвестиции сделаны, осталось подготовить цех, смонтировать основные агрегаты и закупить вспомогательное оборудование.
- А научная база технологий тоже приобреталась за рубежом или это ваши наработки?
- Нашу научную базу можно назвать компиляцией. Мы вместе с иностранным оборудованием приобрели и технологию, которую выбирали, вникая во все тонкости процесса. Кроме того, технические специалисты «Гранкома» обладают уникальными профессиональными компетенциями и глубоко разбираются в данном вопросе.
- Как оцениваете потенциал порошковой металлургии в мире сегодня?
- На самом деле, потенциал порошковой металлургии огромный. Недавно были на конгрессе по порошковой металлургии в Испании, где открыли для себя новые продукты, которые раньше даже не рассматривали. Мы сейчас четко понимаем, куда и как будем двигаться. Порошковая металлургия внедряется повсеместно - в машиностроении, энергетике, автомобилестроении. Сейчас активно взаимодействуем с компанией «Газпром» в рамках программы импортозамещения. «Газпром» использует продукцию европейской порошковой металлургии, мы прорабатываем технологию ее производства в России.
- Нацелена ли компания «Гранком» на зарубежные рынки?
- Да, мы понимаем, что для тех мощностей, которые мы устанавливаем, отечественный рынок еще не полностью готов, поэтому планируем выход на экспортный рынок со своей продукцией. Но думаю, что через некоторое время мы сами сформируем российский рынок, донесем до потенциальных потребителей, что порошковая металлургия перспективна и выгодна.
- Компания «Гранком» этой осенью совместно с «Русполиметом» принимала участие в нескольких выставках, в том числе в «Металл-Экспо». Какие предварительные деловые контакты и договоренности были достигнуты?
- Компания «Гранком» впервые была представлена как самостоятельный участник на выставке «Импортозамещение» в сентябре этого года. Прошедший форум оказался для нас очень интересным и важным. Во-первых, мы показали себя и свою продукцию, как традиционную, так и опытные изделия из металлических порошков и гранул (прутки, полосы, заготовки для режущего инструмента). Во-вторых, посмотрели на других участников, приобрели необходимый выставочный опыт в преддверии крупной международной промышленной выставки «Металл-Экспо», которая прошла в середине ноября в Москве, где мы провели несколько перспективных переговоров, касающихся новой производственной технологии. Экспозиционная работа показала заинтересованность посетителей обеих выставок в сотрудничестве снашей компанией, что вселяет уверенность в том, что мы движемся в правильном направлении.
- На «Русполимете» в течение десяти лет шла масштабная модернизация производства. Сейчас она завершилась, какие направления развития станут для предприятия приоритетными?
- Начиная с 2007 года в масштабную модернизацию производства «Русполимета» инвестировано более 10 млрд руб. Она коснулась практически всех производств, действующих на тот момент, кроме того, были созданы новые. Например, почти с нуля была создана выплавка специальных сталей и сплавов. Для кольцепрокатного производства было приобретено и установлено новое оборудование, модернизировано старое. Производство кольца остается основным видом деятельности завода.
Тем не менее дальнейшие перспективы и стратегия развития завода связаны с поставкой готовых компонентов на рынок. Если раньше это были в основном заготовки, то в 2018 году были сделаны шаги, чтобы поставлять потребителю готовые к сборке детали. Для реализации данного проекта мы последовательно наращиваем мощности по глубокой механической обработке под потребности заказчика.
Одними из основных наших потребителей являются предприятия «Росатома». Продукция «Русполимета» участвует практически во всех проектах, связанных со строительством атомных станций за рубежом. Кроме того, завод тесно сотрудничает с Объединенной двигателестроительной корпорацией - это стратегический партнер.
- Кто является ключевыми партнерами «Русполимета»?
- Одними из основных наших потребителей являются предприятия «Росатома». Продукция «Русполимета» участвует практически во всех проектах, связанных со строительством атомных станций за рубежом. Кроме того, завод тесно сотрудничает с Объединенной двигателестроительной корпорацией - это стратегический партнер. Также традиционными партнерами завода являются крупные машиностроительные предприятия. Что касается экспорта, то у предприятия есть традиционные партнеры в Канаде и Европе.
- Прошлый год был успешным для предприятия. Как вы оцениваете результаты текущего года?
- В текущем году мы планируем увеличить объем производства на 15% по сравнению с 2017 годом. В этом году мы брались почти за все возможные заказы, что позволило увеличить номенклатуру выпускаемой продукции и расширить географию поставок. Думаю, что в 2019 году мы также подрастем на 15-20%. Мы всегда были больше прокатчиками, но сейчас для нас приоритетом становится спецметаллургия. Были, конечно, проблемы с освоением материалов, но уже сейчас можно отметить, что предприятие вышло на высокий уровень производства и применения различных марок стали и сплавов в дальнейшем переделе, в том числе и для поставок на экспорт.
- «Русполимет» активно сотрудничает с ООО «Завод вакуумной металлургии» и ООО «Гранком». Как выстроена кооперация с этими предприятиями?
- Завод вакуумной металлургии - это совместный проект «Русполимета» и группы «Тинвест» (содружество независимых поставщиков титана и производителей оборудования). Предприятия объединили знания и компетенции, чтобы создать небольшое, но эффективное производство на нашей производственной площадке. Проект, инвестиции в который составили около 800 млн руб., планируется запустить в начале 2019 года. На установленном оборудовании сейчас проходят горячие испытания.
«Гранком» же входит в группу компаний ПАО «Русполимет» и расположен также на промплощадке нашего предприятия. Порошковая металлургия - тема очень актуальная в России: почти все, что связано с порошковой металлургией, поставляется из-за рубежа. Запуск производства на «Гранкоме» ожидается в конце первого - начале второго квартала 2019 года.
Кооперация компаний позволит использовать полученные на новых заводах материалы в дальнейшем переделе ПАО«Русполимет».
- Сейчас к промышленным предприятиям все чаще применяется термин «бережливые технологии». Ваше предприятие уже активно включилось в эту программу. Какого эффекта от внедрения бережливых технологий ожидаете?
- В этот проект «Русполимет» вошел в конце 2017 года, полномасштабно он стартовал во второй половине января 2018-го. Идея подразумевает постоянное, непрерывное улучшение производственных процессов, поэтому сказать, что проект когда-то закончится, нельзя: всегда найдется, что улучшать и оптимизировать. На предприятии сформирована команда из молодых амбициозных специалистов, которые в рамках проекта прошли обучение и делятся знаниями с другими. В процесс втягивается и производственный персонал, в частности проводится обучение мастеров, им также преподаются основы и инструменты бережливого производства. Параллельно мы ведем работу с нашим металлургическим колледжем, поскольку считаем, что этот предмет должен появиться в числе преподаваемых
Необходимо, чтобы ребят еще в колледже начинали готовить к тому, что их ждет на заводе.
Исходя из опыта крупных предприятий и корпораций, результат от этих внедрений должен появиться через два года. Мы рассчитываем на повышение эффективности производства на 20-30%.
- В ближайшие месяцы «Русполимет» должен осуществить переход на информационную систему SAP. Как продвигается процесс?
- Предприятие идет в графике, хотя внедрение проходит и не без трудностей. Пришлось приложить определенные усилия, чтобы переформатировать сознание людей, поскольку что-то новое иногда встречает негатив и сопротивление. В целом, думаю, нам удалось заинтересовать людей. Продуктивный старт запланирован на 1 января 2019 года, а уже со второго января сотрудники выходят на работу и начинают вносить в систему огромную по объему информацию, чтобы после новогодних праздников все заработало как надо. Так что в следующем году новогодних каникул на заводе не будет.
- «Русполимет» участвует в программе развития моногородов. Что именно делается по этой программе?
- У завода есть проекты по совместной работе с органами местного самоуправления: «Русполимет» участвует в различных проектах по благоустройству, финансирует озеленение парков и скверов. Руководство предприятия и сотрудники хотят сделать Кулебаки уютным и комфортным городом. Завод помогал в масштабной реставрации памятника архитектуры регионального значения, на площадях которого располагается историко-краеведческий музей, и продолжает поддерживать его материально-техническую базу. Мы оказываем финансовую поддержку спортивным секциям. В частности, спонсируем секцию греко-римской борьбы, где юные борцы показывают высокие спортивные результаты на соревнованиях различного уровня. Кроме того, в рамках профориентационной деятельности мы приобрели экспонаты и открыли на базе Кулебакского металлургического колледжа интерактивный музей науки «Эйнштейниум», где собраны оптические иллюзии, чудеса акустики и гравитации. Там можно познакомиться с законами механики и магнетизма, окунуться в увлекательный мир науки.
Еще одним социальным проектом предприятия станет создание в Кулебаках медицинского центра. В маленьких городах всегда существует дефицит кадров. Наша задача - создать медицинский центр, где в первую очередь будут в обязательном порядке проходить обследование работники завода, чтобы на ранних стадиях выявлять и потом оперативно лечить заболевания. При этом центр будет доступен всем жителям города.
- Не так давно «Русполимет» открыл свое первое иностранное представительство. Как идет его работа и как на сегодня оценивается экспортный потенциал предприятия?
- В целом доля экспорта в общем объеме выручки «Русполимета» составляет около 10%, мы рассчитываем довести этот показатель до 30% в ближайшие два-три года. У предприятия есть понимание, в каких направлениях развиваются клиенты, и в связи с этим мы подстраиваемся под них, чтобы производимые нами продукты были востребованы. Что касается нашего представительства в Дюссельдорфе, то его открытие было своевременным решением. Сотрудники, которые теперь работают ближе к иностранным клиентам, находятся в более тесном контакте с ними. Благодаря этому растут объемы поставок, новые виды продукции выпускаются по западным стандартам. По некоторым из них уже проведена сертификация. Работы у сотрудников представительства много, уже появляются просьбы увеличить штат офиса, поэтому перспективы работы компании оптимистичны.
ВИКТОР КЛОЧАЙ ПРИЗНАН "ЧЕЛОВЕКОМ ГОДА-2018" В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
28 ноября 2018
На торжественной церемонии конверт с именем «Промышленника года» раскрыл глава нижегородского Минпрома Максим Черкасов. Виктору Клочаю победа была присуждена за выполнение масштабной программы модернизации на «Русполимете». За наградой на сцену поднялся заместитель гендиректора по стратегическому развитию предприятия, д.т.н., профессор Анатолий Рябцев.
«В такие минуты понимаешь, что есть ещё к чему стремиться, и главное, есть у кого учиться, - обратился к гостям церемонии Анатолий Рябцев. - Виктор Владимирович - неординарный человек, сплошной генератор идей. «Русполимет» благодаря усилиям нашего руководителя динамично развивается. Каждый год мы на-гора выдаем новый инновационный проект, и я по праву считаю, что это награда не только нашего руководителя, но и всего коллектива предприятия».
На звание «Промышленник года» в Нижегородской области по версии журнала претендовали также гендиректор биохимического холдинга «Оргхим» Николай Ходов и глава «НМЖК» Николай Нестеров.
«Все номинанты - это люди, которые сделали серьёзный вклад в развитие экономики региона, но посчастливилось Виктору Клочаю стать победителем. И это абсолютно заслуженно, потому что его риски, вложения, предприятие, которое соответствует современному экспортноориентированному предприятию, - это заслуга его и его команды. Хочется сказать слова благодарности и признательности всему коллективу «Русполимета», поздравить всех работников завода с этой победой», - сказал Максим Черкасов.