История предприятия. От горного завода к высокой металлургии

В 1872 году Аманд и Густав Струве купили Кулебакский горный завод и затеяли колоссальную его модернизацию. 

Только с приходом «Общества Коломенского паровозо-машиностроительного завода», во главе с промышленниками братьями Струве, Кулебакский завод стал успешным. В Кулебакский горный завод были вложены немалые средства, построены пудлинговый, листопрокатный, сталелитейный, бандажепрокатный, мартеновский, сортопрокатный, судостроительный цеха и судостроительная верфь. Был сформирован замкнутый производственный цикл.

Завод стал выпускать бандажи, паровозные и вагонные оси и рамы, рессоры, пружины, котельные листы, сортовое и листовое железо, стальное литье.

В 1877 году на заводе начал действовать первый в России бандажепрокатный цех, который изготавливал бандажи для паровозов и вагонов.

Новые владельцы сделали завод в Кулебаках основной металлургической базой «Коломенского машиностроительного завода», паровозо-и вагоностроительной промышленности России.

В 1887 году на территории Кулебакского горного завода организована листопрокатная фабрика. Наряду с обыкновенным и качественным углеродистым листом фабрика производила корабельную броню. В том же году была построена домна № 2, а к 1890 году доменных печей стало уже четыре.

Построена и пущена в эксплуатацию первая мартеновская печь с садкой 10 тонн. Мартеновское производство развивалось быстро: к 1897 году на заводе работало уже 5 печей.

В 1900 все домны снесли и на их месте построили новую домну высотой 19 метров. Новая печь выплавляла чугуна больше, чем четыре старые вместе. Ее мощность - 75 тонн в сутки - никогда полностью не использовалась.

В 1882 году Кулебаки завоевали право использование Государственного герба, что говорило о передовом качестве продукции. Использовать Государственный герб в то время было, как получить Государственный сертификат качества. Он стал с гордостью красоваться на центральной заводской проходной. 

В 1894 году построили железную дорогу (протяженностью 30 верст) от завода до станций Мордовщик и Ока-Липня. Затем стали строить подъездные пути к болотам Пятницкому и Мещерскому, в лесные массивы на Красненькую, к реке Теша.

В 1895 г. построен и пущен чугунолитейный цех. Оборудован цех был ручными консольными кранами.

В 1896 году появилась своя химическая и механическая лаборатория.

В 1899 был построен наш «Теремок» по проекту, утвержденному А.Е.Струве, директором-распорядителем АО «Коломенские машиностроительные заводы», в состав которого тогда входил Кулебакский горный завод. 

В 1900 году завод начал обустраивать парк, который назывался в то время городским садом.

К концу XIX века Кулебакский горный завод по объёму продукции был одним из крупнейших заводов Нижегородской губернии и уступал только Сормовскому заводу.

В 1900 году Кулебакский горный завод отправился покорять Париж на Всемирную художественную, промышленную и земледельческую выставку. 

Некогда никому не известные Кулебаки всего через 2 десятилетия после глобальной модернизации завода, которую провели братья Струве, завоевали в Париже Золотую медаль в престижной номинации «Учреждения для умственного и нравственного развития рабочих» за «Социальную экономию, гигиену и общественное призрение». Слово «призрение» на рубеже веков обозначало заботу.

При заводе в 1901 г. имелись: 2 училища, в которых обучались до 400 детей, больница с родильным отделением, дом народных развлечений, общество потребителей, гостиница. 

В теремке организованы библиотека, комнаты для рукоделия и отдыха, со временем служащие завода и их жены организавали там драматический кружок.

К 1902 году построили здание электрической станции, установили паровую машину и генератор тока на 120 кВт.

В 1909 году построили 2 газогенератора «Рише» и установили газовый двигатель с генератором тока «Гольднер» на 200 лошадиных сил.

К 1915 г. мощность станции достигла 1250 лошадиных сил.

Начиная с 1912 года и на весь период Первой мировой войны основная специализация Кулебакского горного завода - броня для армии, шрапнельная заготовка, металл для вагонов и паровозов. 

С конца XIX века Кулебакский горный завод производил судостроительную сталь для кораблей Балтийского и Черноморского флотов. Линейный корабль «Гангут» был заложен в 1909 году в Санкт-Петербурге на Адмиралтейском заводе. Судостроительную сталь для линкора произвёл и поставил Кулебакский горный завод.

В 1916 году был открыт знаменитый Дворцовый мост в Санкт-Петербурге. Сортовое железо для ферм Дворцового моста была произведено на Кулебакском горном заводе, руками наших металлургов-кулебачан отливалась сталь для конструкций этого знаменитого на весь мир моста!

31 августа 1920 года вошло в историю как день рождения первого отечественного танка.Броневые листы для нового танка «Русский Рено» выпустил Кулебакский горный завод, кулебакские металлурги.

Первым «красным директором» Кулебакского горного завода стал В.А. Зиновьев - рабочий бандажепрокатного цеха.

К 1921 году, благодаря усилиям коллектива и «красного директора», производство стало медленно набирать темпы.

По сравнению с 1920 годом, сортовики увеличили выпуск проката на 8%, бандажники - на 2,5%.

Прокатан миллионный бандаж.

Мартеновский цех освоил работу на карбюраторе и стал родоначальником полукарбюраторного и карбюраторного процессов в выплавке легированных сталей. 1924 год положил начало еще более уверенному подъему производства. Мартеновцы установили завалочную машину, что избавило рабочих от тяжелого ручного труда. Увеличился выпуск стали, проката.

В 1925 году на заводе прекращено доменное производство. Была проделана большая работа по достройке чугунолитейного цеха, и к 1927 году цех был пущен.

В период 1929–1930 гг. приобретено оборудование для листопрокатного цеха, два паровоза, строится мост через Велетьму, складские помещения. Тогда же строятся 12- и 6-квартирные дома, общежитие на Зеленой улице, общежитие практикантов школы ФЗУ.

В 1928 году завод переименован в «Кулебакский металлургический завод».

В 1931 году внесено 145 предложений с общей экономией 93000 рублей.

Народный комиссар тяжелой промышленности Т. С. Орджоникидзе отметил хорошую работу завода и вынес благодарность рабочим, администрации и техническому персоналу. Премированы легковыми машинами: директор завода Мазурин, технический директор Порхачев, начальник бандажного цеха Склокин, мастер листопрокатного цеха Ковалев.

В декабре 1934 года заводу присвоено имя Сергея Мироновича Кирова.

В 1935 году в СССР расцветает Стахановское движение - движение рационализаторов, новаторов. Оно было названо по имени забойщика шахты «Центральная-Ирмино» Алексея Стаханова. Он добыл в ночь с 30 на 31 августа 1935 года за смену 102 тонны угля при норме в 7 тонн, установив мировой рекорд производительности труда на отбойном молотке.

Получить звание «стахановца» было и трудно, и почётно. Металлурги Кулебакского металлургического завода активно включаются в это советское движение. Кулебакский завод включается во всесоюзную эстафету рационализаторских предложений.

В 1936 году выпущен двухмиллионный бандаж. Первый миллион был прокатан за 46 лет работы, на второй миллион понадобилось всего 11 лет.

Кулебакский металлургический завод стал ответственным подрядчиком таких «социалистичеких строек», как «Горьковский автомобильный завод» (1932 г.), Днепровская ГЭС (1932 г.), Беломоро-Балтийский канал (1933 г.), Московское метро (1935 г.), судоходный канал Москва-Волга (1937 г.). Наша сталь (сортовой прокат, тюбинги, замки для шлюзов и другая продукция) - в каждом из этих проектов.

В последний предвоенный год была построена шоссейная дорога Горький - Муром - Кулебаки (230 км). Активное участие в этой стройке принимали работники Кулебакского завода. Работы проводились по выходным дням. Для награждения стахановцев стройки были учреждены Почетные грамоты и переходящее Красное знамя. 18 ноября 1940 года последний участок дороги был закончен.

В 1940 году начато строительство термического цеха.

В сложных производственных условиях оказались листопрокатчики. Операции нагрева, прокатки и правки горячих листов выполнялись на оборудовании, более приспособленном для проката углеродистых, а не броневых листов. Участки резки и погрузки листов были слабо механизированы. Цех был сильно загазован, т. к. процесс производства листа обслуживался тремя железнодорожными стреловыми кранами, работавшими на угле и дровах.

В термическом цехе проводили не только термообработку броневых листов.В начальный период войны из бронелиста своего завода изготавливались сварные корпуса легких танков и спинки кресел летчиков боевых самолетов.

В пристрое к ремонтно-механическому цеху был организован цех № 6 для сборки и сварки корпусов легких танков. После окончания своей непосредственной работы, в этот цех добровольно шли многие заводчане, чтобы помочь термистам на сборке и сварке корпусов и башен, для ускорения отправки их на танковые заводы.

В ремонтно-механическом цехе завода зародилось движение «тысячников». Первым из кулебакских металлургов выполнил сменное задание на 1000 процентов фрезеровщик ремонтно- механического цеха Иван Астров, у которого нашлись десятки последователей.

Многие рабочие завода ушли на фронт. Им на смену пришла молодежь. Мальчишки и девчонки 14-16 лет трудились по 12 часов на оборудовании, на котором до войны работали мужчины. Чтобы дотянуться до станка они вставали на ящики. Работали не только за себя, но и за товарища, ушедшего на фронт, выполняли норму на двести процентов.

Так возникли фронтовые бригады. Гордое звание «Фронтовой» молодежная бригада должна была заслужить.

В августе 1943 года на заводе таких бригад было 10. В 1944 году их было уже 55.

« ...Сейчас смешно вспомнить,но я, чтобы дотянуться до верстака,ящики подставлял. И как только,порой один, с помощью ломика буксовал паровоз...», - Ю.М.Исаев.

Уже в первые дни войны, 1 июля 1941 г., на Кулебакский металлургический завод поступило постановление Государственного комитета обороны СССР. В нем был приказ срочно приступить к выпуску броневых листов 45 мм для танков Т-34. Наш завод был засекречен и носил не «имя», а секретный номер - № 178. Зашифрованы были названия и всех цехов. 

Из слитков мартеновского цеха сортопрокатный цех производил прокат так называемой «балки носа» для танков Т-34. Эта сложная по профилю деталь улучшила конструкцию носовой части танка, повысив боеспособность этой машины. В сжатые сроки была разработана технология производства этой детали. 

Что ещё производил завод для танковой отрасли? Не только упомянутую броню, но и катаные балки носа танка, литые башни и пулемётные амбразуры, катки танковых гусениц. Наши детали для легендарного Т-34 поставлялись на горьковский завод «Красное Сормово», где шла его сборка. Некоторые технологические процессы, освоенные заводом в военные годы, затем были приняты Наркоматом Обороны как типовые.

Из рассказов ветеранов труда военных лет известно, что в литейном цехе отливались башни для малых танков, пушечные маски.В бандажепрокатном цехе, на оборудовании для гибки, сварки, калибровки, термообработки «прогонов», приобретённом по ленд-лизу из США, был освоен прокат погонных колец для узла вращения башни танков Т-34 и КВ, и началось производство сварных колец.

Танк Т-34 называли по праву лучшим танком в истории мирового танкостроения. Это был наиболее удачный и массовый по выпуску советский танк в период войны.

Кулебакские металлурги первыми в нашей стране освоили выпуск литых якорных цепей для морского флота. Их отливали 25-метровыми звеньями и отправляли заказчику, где звенья сковывались до необходимой длины.

В 1950 году за разработку технологии и освоение поточного производства цельнолитых цепей главный металлург завода И. А. Фрумкин и начальник сталелитейного цеха А. И. Фомичев были удостоены звания лауреатов Государственной премии.

В 1950 году на Кулебакском металлургическом заводе решили организовать выпуск запасных частей к тракторам.

Накануне 1 мая 1951 года выпущена первая продукция – опытная партия вкладышей. Затем освоили поточное производство шестерен, шатуна и отрезков гусеницы.

Второй цех по производству запасных частей для тракторов пущен в 1953 году. Тут выпускали коленвалы, пальцы и втулки звена гусеницы, полуоси, вкладыши, шестерни и др.

В 1964 году построен третий цех – цех по производству бобовых жаток. Первые испытания продукции проходили на полях совхоза «Кулебакский». Впоследствии жатки экспортировали в 27 стран мира.

1958 год стал годом полной реконструкции сортопрокатного цеха: механизирована подача слитков к стану «750», установлены рольганги и подъемно-качающиеся столы на стане «500».

Изменилась и сама технология прокатного производства: внедрена автоматическая наплавка прокатных валов. К 1963 году работа обоих станов была полностью механизирована, что позволило повысить производительность на 35%.

В 1960 году началось строительство нового здания листопрокатного цеха. Для ускорения строительства созданы специальные бригады, многие виды работ выполнялись одновременно.

В 1965 году, в связи с ликвидацией Совнархозов, перед руководством Кулебакского металлургического завода встал вопрос о его ключевой специализации: какая отрасль перспективна для предприятия?

Ключевую роль в судьбе завода и его 15-тысячного коллектива сыграл А. Я. Рабинович. В 1966 году он и его соратники и единомышленники приняли решение о передаче Кулебакского металлургического завода Министерству авиационной промышленности.

Завод взял на себя обязательство в кратчайшие сроки обеспечить кольцевой продукцией все серийные моторостроительные заводы и только создаваемые предприятия по производству авиационных и ракетных двигателей

Под руководством А. Я. Рабиновича завод завоевал признание именитых конструкторов и директоров авиационных предприятий.

В 1966 году исполнилось 100 лет со дня основания Кулебакского металлургического завода. Завод награжден орденом Трудового Красного Знамени за досрочное выполнение 7-летнего плана по развитию черной металлургии.

В 70-е годы в связи с развитием военной и гражданской авиации повысился спрос на кольцевые заготовки. Министерство авиационной промышленности требовало от завода повышения точности заготовок, увеличения номенклатуры и объемов выпуска. Специалисты завода совместно с отраслевыми институтами нашли принципиально новые технологии изготовления сварных колец из листовых материалов и создали комплекс технологического оборудования для этого производства. 

Новый подход на много лет опередил лучшие западные фирмы по производству колец. Технические и технологические решения нового производства защищены более чем 20 авторскими свидетельствами и патентами в ряде зарубежных стран.

В 1976 году запущена современнейшая производственная ЭВМ ЕС-1020, в 1978 году - ЕС-1022. В 1979-1983 гг. отдел вёл разработку организационного и программного обеспечения. 

К концу 70-х годов Кулебакский металлургический завод серийно выпускал широкий ассортимент изделий из титана и титановых сплавов для нужд народного хозяйства страны.

Для утилизации отходов титана Главное управление Министерства приказом № 71 от 22 декабря 1978 года постановило организовать на Кулебакском металлургическом заводе производство ферротитана.

Производство ферротитана было запущено в 1979 году. К середине следующего года первая печь стала устойчиво «работать на серию».

В 80-х годах на заводе организуется базовая научно-технологическая лаборатория Министерства авиационной промышленности. 

В проекте принимали совместное участие Кулебакский металлургический завод и немецкая компания «Баннинг» (ФРГ). Для нового оборудования было решено построить новый цех. Заложили его в 1984 году, а осенью 1985 года уже начался монтаж кольцепрокатной линии.

В конце октября 1986 года цех пущен в эксплуатацию, прокатаны первые кольца.

Оборудование нового цеха позволило заводу окончательно занять лидирующее положение в производстве колец авиакосмического назначения.

В 1997 году начался процесс сертификации системы обеспечения качества в соответствии с международными стандартами.

В юбилейный для бандажепрокатного цеха 1997 г. настроение на предприятии не праздничное: по сравнению с 1991 годом уровень производства снизился на 90%, численность работников сократилась на 40%, цеха простаивают.

В то время на предприятие часто приезжали представители зарубежных фирм,но больше приглядывались,нежели заказывали.

Двигателем слаженной работы стал Николай Михайлович Рябыкин, который взял на себя непростую задачу – сохранить завод. Восемь лет понадобилось Н. М. Рябыкину, чтобы вернуть заводу былую славу кулебакских металлургов.

Осенью 2005 года путем слияния ОАО КМЗ и ЗАО ККПЗ создано ОАО «Русполимет», современное, многопрофильное металлургическое и металлообрабатывающее предприятие.

На предприятие пришла молодая команда управленцев во главе с А. В. Конюховым.

ОАО «Русполимет» - головной поставщик металлургических полуфабрикатов аэрокосмического назначения.

Продукция завода широко известна в России и за рубежом.Компания осваивает новые возможности производства и поставок продукции, расширяет и укрепляет сотрудничество с партнерами и потребителями.

В 2006 году ОАО «Русполимет» приняло участие в 9-м международном салоне «Двигатели-2006». Основная цель выставки - представить компанию как безусловного лидера российского рынка кольцевых заготовок аэрокосмического назначения. Эффективная и сплочённая работа выставочной команды во главе с генеральным директором и поддержка всех сотрудников завода позволили найти новых партнеров и подписать новые контракты, в том числе с ведущими мировыми компаниями. 

На площадях электросталеплавильного производства восстановлен уникальный газостатический комплекс QIN-345 (фирмы ASEA, Швеция) для получения изделий из гранул никелевых жаропрочных сплавов и уплотнения ответственного литья из алюминиевых и титановых сплавов.

Установлена и запущена модернизированная кольцевая печь для нагрева заготовок под прокат на стане «Баннинг».

В сентябре 2007 года заключен контракт с немецкой фирмой ALD на изготовление и поставку вакуумно-дуговой печи для электрометаллургического производства. 17 сентября 2010 года печь пущена в эксплуатацию.

Кольцепрокатному производству исполнилось 130 лет. 

В 2008 году на базе ЦЗЛ создан испытательный центр. Часть лабораторий ЦЗЛ переведена в корпус № 172, запущена линия травления кольцевых заготовок (входит в состав лаборатории неразрушающих методов контроля ЦЗЛ). Испытательный центр и ЦЗЛ отвечают всем требованиям российских и зарубежных партнеров ОАО «Русполимет».

Освоены новые виды продукции для авиационных и газотурбинных двигателей для фирм: «Pratt & Whitney» и «Snecma».

Освоена технология изготовления сварных колец из механически обработанного прутка диаметром 100 и 110 мм с горячей прокаткой профиля на стане. Технология позволяет экономить до 7,5% дорогостоящего материала.

Модернизирована контактно-стыковая машина APHF150/300: улучшено качество сварных стыков колец, снижено количество переваров швов и повторных испытаний механических свойств.

Установлена компьютеризированная система управления прокаткой на кольцепрокатном стане КПС-1000М, позволяющая проводить прокатку с повторяемостью 100%.

В 2009 году на производственной площадке кольцепрокатного производства № 2 начались подготовительные работы по монтажу термической печи фирмы «BOSIO» (Словения). Новая печь приобретена взамен морально и физически устаревшей, выработавшей свой ресурс печи № 13. 23 марта 2010 года печь пущена в эксплуатацию. Новая печь оснащена компьютером: весь процесс термообработки можно проследить на мониторе.

В рамках программы развития кольцепрокатного производства на площадях КПП-2 установлен кольцепрокатный радиально-аксиальный стан немецкой фирмы «SMS Meer». Подобных станов в мире всего шесть: в Китае, Мексике и Италии. В полную силу стан заработал в январе - феврале 2010 года. Новый стан позволяет производить кольца диаметром до 6000 мм, высотой до 1200 мм и массой до 12 т.

2 апреля 2010 года на новом кольцепрокатном радиально-аксиальном стане немецкой фирмы «SMS Meer» прокатаны первые четыре кольца массой 800 кг: 2 - диаметром 2000 мм, 1 - диаметром 3800 мм, 1 - 6000 мм. 14 апреля впервые в истории предприятия на стане прокатаны два тестовых кольца высотой 800 мм и диаметром 2200 мм. 24 июня 2010 года состоялся официальный пуск стана.

30 ноября 2011 года состоялось историческое событие – запуск нового сталеплавильного комплекса по выпуску сталей высокого качества. Планируемый объем производства – 60000 т жидкой стали в год. Возможности комплекса: выплавка слитков массой до 12 т и диаметром до 900 мм.

В рамках развития и модернизации кольцепрокатного производства в 2011 году введены в эксплуатацию две нагревательные дисковые печи фирмы «IOB» (Германия), два рельсовых манипулятора фирмы «Dango & Dienenthal» (Германия) грузоподъемностью 4 т каждый, ленточнопильный станок фирмы «Амада», модернизирована кольцевая газовая печь № 4.

4 мая 2010 года, благодаря технологическим преобразованиям, мартеновская печь выдала 6 плавок за сутки! Через полтора года, 22 декабря 2011 года, в заводе произошло поистине эпохальное событие для тех, чья рабочая биография связана с мартеновским цехом, – последняя плавка в мартене и закрытие мартеновского производства.

В канун Дня металлурга состоялось официальное открытие кузнечно-прессового производства - 13 июля 2012 года пущен в эксплуатацию ковочный модуль. В начале августа кузнечно-прессовое производство выпустило первые поковки квадратного, прямоугольного сечения и валы переменного сечения. 

В 2014 году в ЭМП запущена 3-тонная вакуумно-индукционная печь (ВИП-3), предназначенная для выплавки слитков из жаропрочных марок сталей и сплавов авиационного назначения. Запуск ВИП-печи - первый этап модернизации электрометаллургического производства предприятия.

В апреле 2015 года в рамках международного инвестиционного проекта «Модернизация электрометаллургического производства» на участке спецэлектрометаллургии ЭМП пущена новая австрийская печь электрошлакового переплава ЭШП-9,8, предназначенная для выплавки слитков максимальным весом до 9,8 т и диаметром 300, 450, 600 и 750 мм.

Следующей пущена еще одна австрийская электропечь вакуумно-дугового переплава ВДП-6, предназначенная для выплава слитков массой до 6 т и максимального диаметра 663 мм. В ноябре на ВДП-6 выплавлен первый опытный слиток массой около 2 т.

Новые печи ЭШП-9,8 и ВДП-6 составляют единый комплекс с двумя другими: австрийской ВИП-3 и немецкой ВДП-2,5. Все четыре печи предназначены для выпуска и переплава слитков из жаропрочных марок сталей и сплавов.

Продолжалась в 2015 году и модернизация заводского общепита (с 2014 года - ООО «Русские традиции»), начавшаяся осенью 2013 года. В мае после глобального капитального ремонта начало функционировать здание столовой-заготовочной: поэтапно открыты зал рабочей столовой на 60-80 посадочных мест, банкетный зал на 120-150 посадочных мест, в июне - магазин «Продукты», в августе - кафе. 

25 и 26 августа завод и город широко отпраздновали грандиозный юбилей - 150-летие АО «Русполимет». 

«Русполимет» отмечен Дипломом победителя в конкурсе «Лучший работодатель Нижегородской области» в номинации «Высокий стандарт в производственной сфере». 

В марте 2016 года прошло выездное расширенное заседание НАПП, в ходе которого промышленники и предприниматели нижегородского региона стали свидетелями исторического события - состоялось горячее апробирование нового автоматизированного итальянского ковочного пресса усилием 35 МН. 22 марта на новом прессе, предназначенном для ковки слитков из жаропрочных, высоко- и низколегированных, титановых и углеродистых марок сталей и сплавов больших диаметра (до 1500 мм) и массы (от 50 кг до 12 т), был откован первый слиток массой 5 т. Новый пресс расширяет возможности по освоению и выпуску новых видов продукции, в том числе с целью импортозамещения. Аналогов ему нет, не только в регионе, но и в России.

День 18 мая 2016 года навсегда вписан в историю Кулебак как день открытия нашего «Теремка» после масштабной реконструкции. Около 10 лет символ нашего города и округа был закрыт для посещений. С мая месяца храм истории кулебакского края «Теремок», созданный еще во времена Российской империи и отреставрированный по 3-стороннему соглашению - область, район, «Русполимет», открыт для кулебачан и гостей города.

10 ноября 2016 года стало еще одной знаковой датой для предприятия. В этот день в рамках программы импортозамещения «Русполимет» ввел в эксплуатацию одну из новых 14 - тонных печей электрошлакового переплава ЭШП-14. Первая плавка на новой печи началась сразу после того, как кнопку пуска нажали заместитель министра промышленности и торговли РФ А.В. Потапов, заместитель президента - председателя правления банка ВТБ В.В. Лукьяненко, председатель Совета директоров «Русполимет» В.В. Клочай.

14 марта 2017 года на ежегодной торжественной церемонии председатель Совета директоров АО «Русполимет» Виктор Клочай признан экспертным сообществом Коммерсантом года - 2016 за завершение масштабной десятилетней модернизации АО «Русполимет», расширение модельного ряда продукции завода «Дробмаш», организацию нового производства в сфере порошковой металлургии.

В мае 2017 года митрополит Нижегородский и Арзамасский Георгий посетил производственную площадку АО «Русполимет» в городе Кулебаки. Владыка обсудил с руководством компании ход работ по возведению храма-часовни на территории предприятия. В ходе визита митрополит Георгий ознакомился с производственными возможностями АО «Русполимет» и побывал в музее истории и краеведения, где представлены материалы по истории Кулебак и металлургического завода.

Чин освящения храма-часовни в честь Успения Пресвятой Богородицы, построенного на территории «Русполимета», 16 сентября 2017 года , совершил епископ Выксунский и Павловский Варнава. На службу собрались руководство и работники предприятия, жители Кулебак, а также гости, в том числе настоятельница Свято-Троицкого Серафимо-Дивеевского монастыря игумения Сергия. Храм в честь Успения Пресвятой Богородицы на «Русполимете» заложили в августе прошлого года во время празднования 150-летия предприятия. Раньше на этом месте находилась старая проходная завода. В строительстве участвовали работники предприятия.

На металлургическом заводе АО «Русполимет 20 сентября 2017 года дан старт работе нового цеха радиальной ковки. Австрийская радиально-ковочная машина вместе с сопутствующим оборудованием позволит выпускать высококачественные прутки для авиации, энергетического и общего машиностроения, нефтегазовой и химической промышленности. Новый производственный комплекс позволит «Русполимету» расширить спектр выпускаемой продукции из специальных сталей и сплавов.

Нижегородская область стала одним из 7 пилотных регионов России, где началась реализация программы «Повышение производительности труда», которая рассчитана до 2025 года. В ней участвуют 8 нижегородских предприятий, в числе которых и «Русполимет». Главная задача программы в Нижегородской области - внедрение бережливого производства.

«Для нас было важно попасть именно в первую волну предприятий – участников проекта. За последние годы мы провели большую модернизацию оборудования. Теперь пришло время заниматься внутренней оптимизацией. Рассчитываем в процессе внедрения производственной системы добиться роста производительности труда не менее чем на 30%. Первый эффект планируем увидеть уже к концу года», - отметил генеральный директор «Русполимета» Максим Клочай.

Замминистра промышленности и торговли России Виктор Евтухов и директор департамента металлургии Павел Серватинский 12 октября посетили металлургический завод «Русполимет». Представители Минпромторга осмотрели модернизированное производство предприятия и обсудили реализацию проекта в сфере порошковой металлургии. Совместные усилия руководства компании и региональных властей позволили предприятию встроиться в программу импортозамещения, инициированную Президентом России.

Эту особенность «Русполимета» отметили и федеральные чиновники. Глава области принял участие в торжественной церемонии закладки капсулы с грамотой о начале строительства нового комплекса по изготовлению специальных порошков и гранул. На церемонии присутствовали: председатель Совета директоров АО «Русполимет» Виктор Клочай, генеральный директор предприятия Максим Клочай, сотрудники и ветераны завода.

3 апреля в Нижегородской ассоциации промышленников и предпринимателей прошло вручение благодарности промышленным предприятиям региона от имени главы Нижегородской области Глеба Никитина. По итогам 2017 года были отмечены несколько предприятий, в их числе и «Русполимет». Благодарность вручается за вклад в социально-экономическое развитие Нижегородской области, реализацию программ импортозамещения, модернизации и технического перевооружения производства.

Более года прошло с момента запуска проекта SAP S/4HANA. У«Русполимета» хорошо сформированная проектная команда. В этом году завершился очень важный этап – интеграционное тестирование, в ходе которого была проверена работа как самих модулей, так и взаимодействие между ними. Степень готовности, которую продемонстрировала новая система, крайне высокая. 1 января 2019 года состоится ее запуск в продуктивную эксплуатацию.

Практически с самого старта проекта была развернута масштабная работа по обучению пользователей. В первую очередь обучены ключевые пользователи. Курсы для них читали представители компании ASAP, подрядных организаций, а также сотрудники нашей компании О.А.Ладенкова, А.Е.Масляков, Ф.Г.Баюшев и др.

Кроме этого, приобретена платформа корпоративного обучения iSpring Online, которая позволяет обучать сотрудников от знакомства с предприятием до зачисления в кадровый резерв на вакантные должности. При этом СДО позволяет сократить затраты на проведение обучения, повысить эффективность и прозрачность проводимого обучения.

Наступление 2019 года ознаменовано для нашей компании началом нового этапа развития под названием «Цифровой завод». Уже целый год АО «Русполимет» работает в новой системе управления ресурсами предприятия SAP S/4HANA, в результате упорной и плодотворной работы удалось создать систему сквозного контроля качества во всех подразделениях компании, сократить сроки поставок продукции клиентам, получить доступ к оперативной аналитике, повысить производительность. все это позволило быстрее принимать управленческие решения, повысило инвестиционную привлекательность компании и доверие со стороны партнеров. Вектор развития до 2022 года определен, компания готова провести цифровую трансформацию предприятия на основе принципов «Индустрии 4.0».

В целях развития информационной системы предприятия, оперативного согласования заключаемых обществом договоров руководством «Русполимета» было принято решение о подготовке и внедрении на базе «DirectumRX» автоматизированной системы согласования договоров под контролем консультантов ООО НПО «Компьютер». Данный проект стартовал в конце января 2019 года. Благодаря проекту сотрудники компании могут более эффективно и оперативно контролировать исполнение всех договорных обязательств, повышая при этом ответственность лиц, участвующих в этом процессе.

Экспозиция «Русполимет» на авиакосмическом салоне Ле-Бурже (Франция, г. Париж) и представленная на стенде предприятия высокотехнологичная продукция - сложнопрофилированные кольца, прошедшие высокоточную мехобработку и готовые к монтажу в узлы авиадвигателей детали - были высоко оценены посетителями и участниками выставки. Подтверждением тому стали подписанный в первый день работы выставки долгосрочный контракт с одной из корейских компаний и серия проведенных переговоров с представителями зарубежных компаний, заинтересовавшихся нашей продукцией. С некоторыми из них достигнуты определенные договоренности о перспективном сотрудничестве.

Представители АО «Русполимет» и ООО «Завод «Старт», участники Совета молодых специалистов впервые приняли участие в экстремальном забеге «Стальной характер». Мероприятие проходило в горнолыжном комплексе «Хабарское» нижегородской области, куда приехали более двух тысяч человек, решивших проверить себя и свои силы. все препятствия команда «Русполимета» преодолевала с энтузиазмом, стойко перенося все неудобства и опасности, мужественно идя вперёд, самоотверженно и бескорыстно помогая тем, кто оказался рядом. А финишировали ребята с корпоративными флагами в руках, что не оставило равнодушным тысячи участников и болельщиков из разных регионов нашей страны. На память об участии в забеге у каждого заводчанина остались не только приятные воспоминания, но и по праву заслуженная медаль «Стальной характер».

«Русполимет» представил свои возможности на Международном авиационно-космическом салоне МАКС-2019, который прошел с 27 августа по 1 сентября в подмосковном Жуковском. На стенде «Русполимет» представил продукцию авианазначения: кольца и прутки. Техническая дирекция на МАКСе провела переговоры с представителями всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов (ВИАМ). На встрече обсуждались вопросы сотрудничества в области изготовления слитков и полуфабрикатов из титановых сплавов в условиях АО «Русполимет». Кроме того, рассматривались вопросы изготовления кольцевых заготовок из интерметаллидного титанового сплава ВТИ-4.

13 сентября 2019 года дан старт опытно-промышленным испытаниям комплекса по производству металлических порошков и гранул, а также изделий из них. Строительство порошкового производства на территории «Русполимета» началось в июне 2018 года. Капсулу в основание комплекса заложили глава региона Глеб Никитин и председатель совета директоров «Русполимета» Виктор Клочай. Проект реализован компанией «Гранком» при поддержке Фонда развития промышленности РФ. Виктор Клочай, выступая на церемонии пуска испытаний комплекса по производству металлических порошков и изделий из них, поблагодарил партнеров за поддержку в реализации этого масштабного проекта, не имеющего аналогов в России. По его словам создание комплекса в столь короткие сроки было бы невозможно без содействия Минпромторга и Фонда развития промышленности (ФРП) РФ, нижегородского правительства, а также предприятий-партнеров, которые заинтересованы в развитии нового направления в отечественной металлургии.

В преддверии Дня металлурга «Русполимет» посетил заместитель губернатора Нижегородской области Андрей Саносян. Замглавы региона осмотрел модернизированное производство кулебакского завода, по своим возможностям сегодня не уступающее мировым грандам: уникальный для страны цех спецэлектрометаллургии, современное кузнечно-прессовое производство, новейший цех радиальной ковки. Андрея Саносяна познакомили и с достижениями и планами дочерних предприятий компании. Набирает обороты «Завод вакуумной металлургии», выпускающий титановые сплавы, а также гордость кулебакских металлургов — завод порошковой металлургии «Гранком», крупнейшее в России производство металлических порошков и изделий из них. Лучшим работникам вручили профессиональные награды.

Летом этого года наше предприятие посетила делегация Объединенной двигателестроительной корпорации. Цель визита: знакомство коллег с тем, что у нас появилось нового. Известно, что только за последние два года на «Русполимете» запущено и титановое, и порошковое производства. Этот визит дал новый импульс нашему сотрудничеству, в том числе в очень интересной и бурно развивающейся отрасли — это аддитивные технологии.

Генеральный директор АО «Русполимет» Максим Клочай признан победителем премии «Человек года-2020» в номинации «Цифровая трансформация бизнеса». Номинантами премии «Человек года» стали 30 человек. Их кандидатуры поддержаны экспертным сообществом, 2 тыс. участниками онлайн-голосования и редакцией. Премию ежегодно вручает редакция журнала «Деловой квартал».

Заслуженный металлург Российской Федерации, Лауреат Государственной премии и премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники, вице-президент Российского союза промышленников и предпринимателей — председатель Координационного совета отделений РСПП в ПФО, российский промышленник, общественный деятель, глава группы предприятий АО «Русполимет» Виктор Клочай награжден Орденом Александра Невского за достигнутые трудовые успехи. Указ о награждении подписан президентом Владимиром Путиным 11 марта 2020 года и размещен на официальном интернет-портале правовой информации.

«Русполимет» завершил первый и основной этап SAP S4/HANA. Внедрение платформы стало для предприятия одним из самых масштабных проектов по развитию бизнеса, а также одним из многофункциональных в отечественной металлургии по степени оцифровки бизнес-процессов. Можно однозначно сказать, что запланированный эффект от внедрения диджитал-технологий ошеломляющий: цифровая трансформация позволила выйти предприятию на новый уровень сотрудничества с партнерами по бизнесу, особенно с зарубежными – теперь общение идет на «одном языке», значительно снизились сроки выполнения заказов, все бизнес-процессы стали прозрачными и понятными, появилась возможность принятия более оптимальных управленческих решений при помощи встроенных аналитических инструментов.

Ежегодно в Нижнем Новгороде проводится региональный конкурс «Инвестиционный проект года», организатором которого является Правительство Нижегородской области. В этом году проекты, вышедшие в финал конкурса, были представлены в восьми номинациях. Инвестпроектом года в сфере промышленного производства стал проект по производству сферических порошков и гранул различного химического состава ООО «Гранком» в городе Кулебаки.

В декабре 2019 года были подведены итоги ежегодного областного конкурса «Лучший работодатель Нижегородской области-2019», организованного областным управлением по труду и занятости населения в соответствии с распоряжением правительства Нижегородской области. В номинации «Высокий стандарт» (соблюдение законодательства о занятости) в производственной сфере первое место присвоено АО«Русполимет» (Кулебаки) с награждением по итогам конкурса Дипломом правительства Нижегородской области.

К столь солидному юбилею предприятие подошло полностью обновленным. Сегодняшний завод - это мощный производственный комплекс полного цикла - от сырья до готовых изделий из специальных сталей и сплавов, - на равных конкурирующий с предприятиями мирового уровня. Для любого передового предприятия главной ценностью, прежде всего, являются его люди, чьим трудом крепнет и развивается завод. В День празднования юбилея для заводчан и гостей мероприятия была подготовлена обширная программа с поздравлениями от официальных лиц, награждением лучших сотрудников предприятия, концертной программой профессиональных артистов, праздничным фуршетом и ярким фейерверком.

В этом году АО «Русполимет» впервые принимало участие во Всероссийском конкурсе «Российская организация высокой социальной эффективности». И сразу же два призовых места: 2 место в номинации «За сокращение производственного травматизма в организациях производственной сферы» и 2 место в номинации «За формирование здорового образа жизни в организациях производственной сферы».

«Русполимет» начал реализацию инвестпроекта по созданию производства мелкосортной продукции из коррозионностойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов. Создание производства происходит за счет дооснащения существующих мощностей предприятия новым высокопроизводительным технологическим и вспомогательным оборудованием. С помощью прокатного стана 350/250 появится возможность производить из жаропрочных, нержавеющих и титановых сталей и сплавов прутки диаметром 10 мм и катанку диаметром до 5,5 мм. На следующем этапе инвестпроект предусматривает производство проволоки до 0,8 мм. Благодаря реализации данного инвестпроекта «Русполимет» может стать одним из лидеров в производстве продукции малого диметра. Запуск производства намечен на начало следующего года.

К Международной акции «Сад памяти» в год 80-летия с начала Великой Отечественной войны присоединились и сотрудники нашего предприятия. При поддержке Кулебакского лесничества и лично председателя Совета депутатов г.о.г.Кулебаки П.Г.Игошина представители заводского Совета молодых специалистов высадили 35 сосёнок на лужайке за Мемориалом в честь металлургов - работников металлургического завода, погибших в годы ВОВ, и у Музея металлургов.

В марте 2020 года АО «Русполимет» посетили министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров, полпред Президента РФ в ПФО Игорь Комаров и губернатор Нижегородской области Глеб Никитин. Председатель Совета директоров «Русполимета» Виктор Клочай представил им результаты программы модернизации производства, которая непрерывно ведется в компании с 2008 года. По итогам визита Денис Мантуров особо отметил достижения «Русполимета» по флагманскому направлению – в сегменте порошковой металлургии. Губернатор Глеб Никитин добавил, что комплекс порошковой металлургии «может изменить облик металлургической промышленности в стране», а проект по производству газостатов позволит создать полную линейку импортонезависимого металлургического комплекса.

АО «Русполимет» награждено Почетным штандартом губернатора по итогам работы в 2020 году. Компания отмечена за высокие показатели эффективности в отрасли металлургии. Подобную награду наше предприятие получало и в 2019 году.

Благодаря внедрению в АО «Русполимет» системы точного производственного планирования и обеспечения плана сбыта S/4HANA — SAP PPDS, SAP SOP SAP BW, удалось сократить на 15% производственный цикл и сократить время переналадки. Теперь можно формировать потребности в полуфабрикатах для срочных заказов как с учетом прогноза спроса, так и по заданным нормативам. «Русполимет» собирается дальше развивать систему планирования и повысить эффективность на уровне цехов. Один из ближайших планов — внедрить систему управления производственными процессами (MES) и систему управления техобслуживанием и ремонтом оборудования (ТОиР).

Компания «Русполимет» и её дочерние предприятия поставляют для атомной отрасли изделия из спецсталей и сплавов, а также металлические порошки для аддитивных технологий, образцы которых были продемон­стрированы на стенде группы, специализированное оборудование.

На выставке предприятие достойно презентовало огромный багаж знаний, наработан­ных компетенций как в производстве заготовок, так и в проектировании, поставке оборудования. На стенде «Русполимета» побывали представители проектировщиков («Атомэнергопроект»), ряд зарубежных заказчиков, первые лица ГК «Росатом», руководство машиностроительно­го дивизиона «Атомэнергомаш». Специалисты компании обсудили с партнёрами текущие проекты, наметили дальнейшие направления развития взаимовыгодного сотрудничества.

АО «Русполимет», НГТУ им. Р.Е.Алексеева, металлургический колледж и школа №9 объединили усилия по профориентации и подготовке специалистов для предприятия. Весной стороны подписали соглашение о создании образовательно-производственного кластера металлургического профиля. Цель созданного кластера - выявить школьников, которые хотели бы развиваться в технических направлениях, металлургии, помочь им в обучении в колледже, университете, а после в трудоустройстве и профессиональном развитии на «Русполимете».

За большой вклад в развитие металлургической промышленности и многолетнюю добросовестную работу почетное звание «Заслуженный металлург Российской Федерации» при­своено: Михаилу Васильевичу КЛИМОВУ - кузнецу на молотах и прессах АО «Русполимет», Андрею Леонидовичу САПУНОВУ - техническому директору технической дирекции АО «Русполимет», Алексею Михайловичу ТАРАЗАНОВУ - термисту АО «Русполимет».

В ходе рабочей поездки в Нижний Новгород секретарь Генсовета «Единой России» Андрей Турчак вручил Благодарственные письма меценатам и благотворителям, которые активно участвуют в оказании гуманитарной помощи. В числе награжденных - «Русполимет», направивший два транша с гуманитарной помощью в ДНР.

Почетная миссия пронести триколор от площади Металлургов до «Теремка» была возложена на Юрия СИМАШОВА, начальника управления производственного планирования и сопровождения производства АО «Русполимет». Заводчане - мастера и рабочие, специалисты и руководители подразделений, представители Совета молодых специалистов - с флажками с логотипом «Русполимет» вышли поддержать на­шего флагоносца. Под воодушевляющие крики русполиметов­цев «Россия! Россия!» Юрий Владимирович гордо нёс флаг.

В сентябре г.о.г. Кулебаки с рабочим визитом посетила министр образования, науки и молодежной политики Нижегородской области Ольга Петрова. Разговоры на важную тему со студентами КМК, погружение в мир IT-технологий с учащимися школы №1, встреча с руководителями «Русполимета» - насыщенная программа рабочего визита главы регионального минобра в один из последних сентябрьских дней.

В рамках Парламентского дня состоялись заседания четырех секций профильных комитетов Законодательного Собрания: по экономике и промышленности, по экологии и природным ресурсам, по дорожному хозяйству и по моло­дежной политике.

Председатель регионального парламента вместе с М.Клочаем, П.Игошиным, В.Юрасовым, А.Паятелевым посетили все проблемные точки и основные значимые места округа. В результате обсуждений возникла договоренность о разработке общей концеп­ции развития города.

Председателю Совета директоров АО «Русполимет» Виктору Клочаю за достигнутые трудовые успехи и многолетнюю добросовестную работу объявлена благодарность Президента РФ. От имени главы государства награду промышленнику вручил полпред Президента в Приволжском федеральном округе Игорь Комаров. Награждение состоялось в ноябре на Нижегородской ярмарке.

В очередной раз компания «Русполимет» стала победителем конкурса трудовых бригад. За значительный вклад в организацию отдыха и занятости детей и молодёжи г.о.г.Кулебаки АО «Русполимет» в лице генерального директора М.В.Клочая получил Благо­дарственное письмо.

Перед заседанием председатель Совета директоров компании, вице-президент РСПП иктор Клочай познакомил участников Общественного совета с ключевыми произ­водствами предприятия, выпускающего специальные ста­ли и сплавы, кольцевую и титановую продукцию, изделия по технологиям порошковой металлургии для широкого спек­тра отраслей отечественной промышленности.

На заседании Виктор Клочай вручил 13-летнему художнику из Кулебак Богдану Мартыщенкову подарок от АО «Русполимет» - графический планшет и стилус. Компания ежегодно участвует в благотворительном проекте Нижегородского отделения «Деловой России» «Дарим добро детям». В этом году на средства промышленников и предпринимателей поддержка оказана более 20 талантливым юным нижегородцам.

23 ноября 2022 года в Государственном реестре изобретений Российской Федерации был зарегистрирован патент на сталь «Rumet 960», правообладателем которого стало акци­онерное общество «Русполимет».

Изобретение данного вида стали стало возможным благодаря стараниям сотрудников нашей технической дирекции в лице технического директора Андрея Леонидо­вича Сапунова, начальника бюро Дмитрия Александрови­ча Климова и главного металлурга Шевякова Вячеслава Федоровича, а также начальника металлургического про­изводства Александра Александровича Гарченко.

В этом году в нашем городе был открыт первый Благотворительный фонд «Развиваясь-созидаем», инициатором создания которого выступило АО «Русполимет». На презентации руководители фонда пригласили к сотрудничеству местных предпринимателей. По словам председателя Фонда Нины Кубанцевой, в настоящее время необходимо сконцентрировать усилия для решения первостепенных задач, например, поддержка молодёжи в получении качественного образования.