Более чем на 20% увеличится скорость работы на нижегородском предприятии порошковой металлургии благодаря нацпроекту «Производительность труда».

На кулебакском ООО «Гранком» (дочерняя компания АО «Русполимет») подвели предварительные итоги внедрения бережливых технологий. В мероприятии принял участие министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов.

Компания производит импортозамещающую продукцию - порошки и гранулы для авиационной промышленности, топливно-энергетического комплекса, атомного и общего машиностроения. Бережливые технологии на производстве помогают внедрять эксперты Регионального центра компетенций (РЦК).

«На сегодняшний день в национальном проекте «Производительность труда» участвует 231 нижегородское предприятие. По этому показателю мы занимаем одну из лидирующих позиций в стране. Внедрение бережливых технологий особенно актуально на предприятиях, реализующих импортозамещающие проекты. Например, ООО «Гранком» производит специальный порошок для 3D принтеров, процесс изготовления которого был выбран в качестве пилотного потока для внедрения инструментов нацпроекта. Выручка от реализации этого продукта для предприятия составляет 36 процентов, поэтому рост производительности на этом участке существенно влияет на общую выручку компании», - рассказал Максим Черкасов.

Глава округа Валерий Юрасов отметил, что Кулебаки - один из самых главных металлургических центров Нижегородской области.

«Очень важно, что национальный проект «Производительность труда» реализуется на наших предприятиях. Сегодня три кулебакские компании внедряют бережливые технологии. Предприятия используют инструменты нацпроекта для улучшения условий труда сотрудников и повышения производительности. Увеличение объема и качества продукции наших предприятий напрямую влияет на экономику округа и жизнь людей», - поделился Валерий Юрасов.

Руководитель Регионального центра компетенций Роман Рензин рассказал, что в течение следующих трех месяцев специалисты РЦК будут реализовывать мероприятия по устранению найденных «узких мест» и вместе с сотрудниками предприятия внедрять улучшения.

«Например, планируется оптимизировать участок просева порошка, где оператор просевочной машины сначала перемещает этот порошок в зону временного хранения и уже только оттуда - на участок просева. Мы, разобрав этот процесс, поняли, что этот передел можно просто исключить и перемещать порошок сразу на участок упаковки. Таким образом мы сможем снизить время прослеживания порошка от 40 до 120 минут. А суммарно инструменты нацпроекта «Производительность труда» помогут ускорить работу более чем на 20 процентов», - рассказал он.

Он также уточнил, что РЦК выявил на потоке такие виды потерь, как ожидание, лишние движения, лишние перемещения по потоку, ненужные действия операторов в процессе производства изделий.

По словам генерального директора АО «Русполимет» Максима Клочая, предприятие уже давно внедряет бережливые технологии и стремится постоянно совершенствовать свою производственную систему.

«На сегодняшний день у нас уже существует своя фабрика процессов, куда мы приглашаем на обучение не только сотрудников, но и коллег со смежных предприятий, а также студентов, школьников, учителей и сотрудников районной администрации. Это дает большие результаты - дисциплинирует людей, формирует культуру производства. Если сотрудникам небезразлична судьба предприятия, на котором они работают, то такое обучение дает серьезный толчок в развитии», - сказал Максим Клочай.

Директор ООО «Гранком» Артем Максимов отметил, что предприятие активно развивается.

«В какой-то момент мы поняли, что нам необходим взгляд со стороны на нашу работу. С экспертами РЦК мы обсудили цели, задачи и ожидаемые результаты. За три месяца работы специалисты оценили наши скрытые резервы и обучили сотрудников компании различным инструментам бережливого производства. Сейчас начинается их практическое внедрение на пилотном участке. Оценивая ту работу, которую мы провели раньше, можно не сомневаться, что мы достигнем целей и, я думаю, даже их перевыполним. Это будет наш задел на дальнейшее развитие в правильном русле», - отметил Артем Максимов.

Директор по производству предприятия Алексей Демченко рассказал, что эксперты РЦК помогают разобраться во всех особенностях внедрения бережливых технологий.

«Если у каких-то предприятий есть сомнения, участвовать ли в нацпроекте, то эти сомнения нужно отбросить. Производственную «революцию» без нас самих никто провести не сможет - РЦК дает только методологию решения и устранения проблем. Также не стоит воспринимать экспертов как неких оппонентов. На первом этапе может показаться, что люди приехали и «тыкают тебя носом», показывают недостатки. Это не так. На самом деле, они друзья, которые, в конечном счете, помогут», - поделился он.

Подробные консультации по вопросам участия в нацпроекте «Производительность труда» можно получить в центре «Мой бизнес» и по телефону горячей линии: 8 (800) 301 – 29-94 (звонок бесплатный).

Национальный проект «Производительность труда» призван повысить эффективность работы на предприятиях и увеличить конкурентоспособность российских компаний. На территории Нижегородской области реализацию нацпроекта курирует министерство промышленности, торговли и предпринимательства региона. Федеральный и региональные центры компетенций (ФЦК и РЦК) - операторы нацпроекта, их основная задача - оказывать адресную поддержку предприятиям региона и обучать сотрудников инструментам бережливого производства. РЦК Нижегородской области - подведомственная организация регионального Минпрома.

Нацпроект «Производительность труда» разработан в соответствии с указом президента РФ Владимира Путина. Он включает в себя федеральные проекты «Системные меры по повышению производительности труда» и «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». Цель нацпроекта - обеспечить пятипроцентный ежегодный прирост производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики. В Нижегородской области реализация нацпроекта «Производительность труда» началась в 2019 году. Его участниками стали автопроизводители, судостроители, производители электрической техники, а также представители сферы торговли и услуг.

Источник: Нижегородская Правда

11 июля в Нижний Новгород прибыла с двухдневным деловым визитом делегация из г. Сыпин Китайской Народной Республики во главе с мэром Чень Дэмином. Основной целью визита является установление новых партнерских связей с нижегородскими предприятиями.

Так, в Корпоративном университете правительства Нижегородской области состоялась встреча зарубежных гостей с представителями регионального бизнеса. От Нижегородской области на встрече присутствовали руководители крупных предприятий - таких, как «Русполимет», «Химинвест», агрохолдинг «Русское поле» и других. От китайской делегации - руководители девяти промышленных, фармацевтических и сельскохозяйственных компаний.

В мероприятии также приняла участие директор департамента внешних связей правительства Нижегородской области Ольга Гусева. Она отметила, что Китай является одним из приоритетных направлений международного сотрудничества Нижегородской области и традиционно входит в тройку ключевых торгово-экономических партнеров.

«Приятно видеть, что новые регионы Китая стремятся развивать сотрудничество с Нижегородской областью. Мы обладаем обширным потенциалом в самых разных сферах, будь то промышленность, сельское хозяйство или образование. Уверена, что сегодняшняя встреча пройдет продуктивно и станет стартом для развития новых совместных проектов», - сказала Ольга Гусева.

В рамках встречи представители нижегородских и китайских компаний обсудили перспективы сотрудничества, а также оценили возможность создания совместных предприятий в сфере машиностроения, химической промышленности и сельского хозяйства как на территории региона, так и в провинции Цзилинь КНР.

Как напомнили в департаменте внешних связей, в новых геополитических условиях создание взаимовыгодных проектов со странами БРИКС приобретает все большую актуальность. В прошлом году губернатор Нижегородской области Глеб Никитин утвердил Комплексную программу по реализации сотрудничества со странами БРИКС на 2022 - 2024 гг., в которую вошли мероприятия в сфере промышленности, образования, сельского хозяйства, культуры, спорта и т. д. Основная часть мероприятий данной программы посвящена сотрудничеству с Китайской Народной Республикой.

«Стоит отметить, что в следующем году наша страна будет председательствовать в БРИКС, поэтому я уверена, что 2024 год станет знаковым для нашего региона в вопросах сотрудничества со странами-участницами БРИКС и, прежде всего, с Китаем. В рамках запланированных мероприятий мы покажем, какие перспективы ждут наших зарубежных партнеров при расширении сфер сотрудничества с Нижегородской областью», - добавила руководитель департамента.

В рамках визита 12 июля китайская делегация также посетит г.о.г. Первомайск для подписания меморандума об установлении побратимских связей между муниципалитетами.

Ранее на сайте pravda-nn.ru сообщалось, что делегация Нижегородского научно-образовательного центра (НОЦ) и инновационного научно-технологического центра (ИНТЦ) «Квантовая долина» провели более десятка встреч и переговоров в рамках деловой поездки в Китай в начале июля.

Источник: Нижегородская Правда

Ведущие предприятия автопрома и металлургии в Приволжском федеральном округе поделились опытом цифровой трансформации на совместном заседании Коорсовета РСПП по вопросам цифровизации и Коорсовета отделений РСПП в ПФО. Встреча прошла 2 июня на конференции «ЦИПР» в Нижнем Новгороде. Модератором выступил председатель коорсовета РСПП в ПФО, глава группы «Русполимет» Виктор Клочай.

Глава РСПП Александр Шохин, участвовавший в обсуждении по видеосвязи, отметил, что цифровизация - это серьёзный вызов, но компаниям есть, что сказать по этой теме: «Неслучайно руководители крупнейших компаний возглавляют Индустриальные центры компетенции (ИЦК выступают заказчиками разработки отечественного ПО - ред.) по цифровой трансформации промышленности».  

Глава «Ростелекома» Михаил Осеевский, возглавляющий Коорсовет РСПП по вопросам цифровизации, и вице-президенты компании познакомили участников встречи с работой крупнейшего провайдера страны по достижению цифровой независимости. 

В серии докладов были представлены результаты внедрения цифровых сервисов на крупнейших автомобильных и металлургических заводах ПФО. О цифровой трансформации на предприятиях рассказали президент «АвтоВАЗа» Максим Соколов, руководители профильных направлений «ГАЗа» и «КАМАЗа». С тем, как ведется цифровизация на «Русполимете», познакомил директор по цифровой трансформации компании Дмитрий Волков.     

 

«Представленные доклады - руководства «Ростелекома», предприятий автопрома, металлургии - подтверждают, насколько результативная работа ведется в сфере цифровизации. Мы видим, что у нас есть все, чтобы решить вопросы обеспечения нашей экономики и промышленности необходимыми цифровыми продуктами, программным обеспечением, и, что называется, «железом». Как мы увидели из выступлений, этот процесс идет опережающим темпом, это вселяет уверенность в том, что у нас все получится», - резюмировал Виктор Клочай.  

Напомним, конференция «Цифровая индустрия промышленной России» проходит в эти дни на Нижегородской ярмарке. Накануне на пленарном заседании выступил премьер-министр РФ  Михаил Мишустин.


Источник: Бизнес News

Выксунский завод дробильно-сортировочного оборудования «Дробмаш» (входит в группу «Русполимет») провел день клиента. Представителей компаний-покупателей как из российских регионов, так и ближнего зарубежья познакомили с современным развитием предприятия и новым импортозамещающим оборудованием - роторным экскаватором и валковым грохотом.

В день клиента «Дробмаш» посещают представители более 10 компаний по добыче и производству нерудных материалов, угля, известковой муки. Познакомится с заводом приехали также делегации из Узбекистана и Киргизии.

«Я прежде всего хотел поблагодарить вас за то, что вы нашли время и к нам приехали. Как раз к началу сезона, это очень важно. На заводе происходят очень динамичные изменения. В рамках импортозамещения мы разработали целую линейку самоходных агрегатов и агрегатов на полозьях. Видим реальную возможность импортозамещения. Кроме того, есть планы по расширению линейки установок вправо по типоразмерам. Мы хотели бы быть для вас полезными», - обратился к гостям глава группы «Русполимет» Виктор Клочай.

Клиентов знакомят с циклом производства дробильно-сортировочного оборудования - от начальной стадии изготовления до покраски и финальной сборки. Делегации показывают современный станочный парк - центр коллективного пользования созданного на предприятии машиностроительного технопарка.

Особый акцент - на новой технике. «Дробмаш» разработал линейку импортозамещающего мобильного оборудования. Ещё одна гордость - роторный экскаватор. Установку демонстрируют в действии - экскаватор в связке с валковым грохотом обеспечивает непрерывный процесс добычи и переработки сырья. «Эта техника для России новая - роторный экскаватор, как и валковые грохоты сейчас никто не делает», - поясняет директор по продажам «Дробмаша» Дмитрий Шерунтаев.

На роторном колесе экскаватора диаметром 4,7 метра - 12 ковшей (объём каждого - 100 л). Скорость передвижения - 3-6 м/мин, производительность установки - до 400 кубометров в час. Агрегат предназначен для работ с меловыми породами, мягким углем, гравием и аналогичными сыпучими материалами. Сейчас в России и на постсоветском пространстве экскаваторы такого класса практически не применяются, при этом в Европе это оборудование активно используется.

«Роторный экскаватор позволяет обеспечить добычу необходимых фракционных кусков без применения дробильного оборудования. Повышается производительность, снижаются накладные расходы, обеспечивается мобильность. Это очень хорошая, полезная технология для мягких пород, которая будет широко применима в будущем», - отметил главный конструктор завода Александр Сухарев.

Гости выражают интерес к оборудованию «Дробмаша». «Хотим заниматься переработкой песчано-гравийной смеси, запустить бетонный завод. Поэтому приехали на предприятие познакомиться с выпускаемой техникой. Есть мысли о сотрудничестве, потому что те механизмы, которые мы увидели, очень понравились», - поделился гендиректор компании «ТУУРА БУЛАК» (Киргизия) Закир Алиев.

«С представителями завода «Дробмаш» познакомились на выставке «Иннопром»в Ташкенте. Получили приглашение посетить предприятие. Хорошее впечатление, будем информировать наших предпринимателей, которые производят щебень в Узбекистане, в Республике Каракалпакстан. Нас интересует именно качество, российское качество», - рассказал заместитель хакима - начальник отдела инвестиций и внешней торговли Караузякского района Республики Каракалпакстан Анвар Баймуратов.

В числе участников экскурсии - не только новые клиенты, но и представители организаций, которые работают с выксунским заводом ни одно десятилетие.

«С заводом «Дробмаш» я, занимая должность заместителя гендиректора «Татагрохима», работаю с 1981 года. В те годы мы разведали новые месторождения, довели их с 6 до 36, и у нас была задача насытить наши карьеры оборудованием. Мы обратились в Выксу, завод нам очень помог. Сегодня мы имеем более 70 линий дробильно-размольного оборудования, на которых получаем строительный щебень, известковую, доломитовую муку для внесения на поля для известкования кислых почв. С заводом работать комфортно. Надеемся на дальнейшее сотрудничество», - рассказал заместитель гендиректора ОАО «Татагрохим» (г. Казань) Раис Миннулин.

Встреча положила начало переговорам о новых поставках оборудования «Дробмаша».

Напомним, «Дробмаш» отправляет заказчику крупнейший в Европе газостат - установку горячего изостатического прессования для получения изделий из металлических порошков.

ЗАО «Дробмаш» (г. Выкса, Нижегородская область, входит в группу «Русполимет») - разработчик и производитель стационарного и мобильного дробильно-сортировочного оборудования для дорожно-строительной, металлургической, строительной, золотодобывающей и других отраслей. Предприятие - единственное в России и СНГ выпускает полностью мобильное ДСО.

Источник: Бизнес News

Входящий в группу «Русполимет» выксунский завод «Дробмаш» отправляет заказчику крупнейший в России и Европе газостат - установку горячего изостатического прессования для получения изделий из металлических порошков. Перевозка созданного на предприятии 600-тонного оборудования, учитывая его габариты, - сложнейшая задача, задействованы более 10 специализированных компаний-подрядчиков. Используется сухопутный и речной транспорт.

Силовые рамы и контейнер газостата - вес каждой конструкции более 100 тонн - доставляют в порт на специальных тралах. Операции по транспортировке предшествовала детальная проработка.

«Транспортировку такого крупногабаритного оборудования на нашем предприятии мы осуществляем впервые. Требовались страхование груза, исследование дорожного покрытия, услуги спецтехники, услуги порта, согласование с дорожными службами, потому что груз тяжеловесный, и его перевозка требует специальных разрешений. Кроме этого, проводилось исследование водного дна, дополнительное заполнение водного дна, чтобы мы смогли переместить оборудование с суши на судно. Такие договоры на нашем предприятии мы заключали впервые», - рассказала начальник юридического отдела «Дробмаша» Мария Рябова.

Несмотря на напряженные дни все работники цеха газостатов - в приподнятом настроении. Позади - полтора года круглосуточной работы по строительству уникального оборудования: отгружаемый газостат по типоразмерам 3-й в мире. «Этот проект вообще настолько грандиозен и масштабен, что я даже не представлял в первые дни. Мы молодцы», - поделился и.о. начальника участка намотки газостатов Герман Голубев.

Газостат на «Дробмаше» во время испытаний / Бизнес News

Конструкции газостата доставляют в речной порт на специальных тралах / ЗАО«Дробмаш»

Установку спроектировала команда конструкторов компании «Специальный металлургический инжиниринг» («СМИ», входит в группу «Русполимет»). «Была проведена большая работа для нашего заказчика и в принципе отечественного газостатостроения. Такой экземпляр - это первое оборудование в России с такими характеристиками», - рассказал главный конструктор «СМИ» Сергей Шушурин.

Созданное на «Дробмаше» производство газостатов - это новое направление в отрасли тяжелого машиностроения для всей страны.

«Сначала занимались намоткой газостатов. Сейчас на участке происходит сборка газостатов разных моделей. Мы находимся около ГИП 720 - самого маленького газостата, а тот, который отправляют, - это самый большой в России газостат», - говорит мастер участка намотки газостатов Семен Шишкин.

«Дробмаш» сегодня единственный производитель горячих изостатических прессов в России. Поскольку сразу две единицы оборудования прошли внутризаводские испытания. Одна единица принята заказчиком и уезжает сегодня к нему на площадку для финального шефмонтажа, то для завода - это, действительно, знаковое событие, это большой хороший результат работы всего дружного коллектива «Дробмаша», - отметила управляющий директор предприятия Любовь Сироткина.

Тем временем судно с оборудованием уходит в пункт назначения. Речной этап транспортировки газостата займет две недели.

«При строительстве этого газостата все происходило впервые - технология, изготовление компонентов, монтаж, испытания. Все выполнено строго по графику и надлежащего качества», - рассказал первый заместитель управляющего директора - производственный директор «Дробмаша» Денис Шишов.

Газостат предназначен для «спекания» металлических порошков и получения изделий сложной конфигурации, близких к конечным. Технология позволяет при значительно меньшем расходе металла и трудозатратах изготовить изделия с повышенными физическими свойствами.

Сегодня «Дробмаш» готов серийно выпускать горячие изостатические прессы. Разработана целая линейка газостатов, в том числе учебных - для размещения в вузах. Компетенции по выпуску такого оборудования в мире имеют всего несколько компаний.

«Я очень ценю работу наших работников, конструкторов, инженеров, специалистов, в которых я никогда не переставал верить и только благодаря во многом взаимному доверию такие проекты могут состояться. То, что сегодня происходит, - это новые серьёзные технологические возможности, это дорога к переформатированию технологического уклада в ответственном машиностроении», - отметил председатель совета директоров АО «Русполимет» Виктор Клочай.

Организованное производство - еще один шаг к технологической независимости страны для дальнейшего стратегического развития отечественной промышленности.

Как сообщалось, выксунский «Дробмаш» успешно изготовил 3-й в мире по типоразмерам газостат. В марте на предприятии успешно провели испытания агрегата.

Источник: Бизнес News

Председатель совета директоров АО «Русполимет» Виктор Клочай 11 мая принял участие в выездном заседании Общественного совета при следственном управлении Следственного комитета РФ по Нижегородской области. Заседание провел руководитель управления, генерал-лейтенант юстиции Айрат Ахметшин.

Встреча прошла на Арзамасском приборостроительном заводе имени П.И. Пландина. Перед заседанием участники Общественного совета познакомились с производством предприятия.

В Совет входят представители промышленности, культуры, СМИ, образования, добровольческого движения, профсоюзов. «Общественный совет необходим для претворения принципа гласности и открытости в работе следственных органов, защиты прав и свобод граждан и взаимодействия при выработке направлений деятельности следственного управления», - отметил Айрат Ахметшин.

Одной из тем встречи стали вопросы охраны труда и промышленной безопасности. С докладом выступили руководитель первого контрольно-следственного отдела регионального СУ СК РФ Марат Шайхетдинов, замруководителя областной трудовой инспекции Рузанна Аветисян и гендиректор АПЗ Андрей Капустин.

В заключение заседания Айрат Ахметшин вручил участнику Общественного совета, председателю гордумы Нижнего Новгорода Олегу Лавричеву собранную сотрудниками нижегородского СУ СК гуманитарную помощь для военнослужащих в зоне СВО и флаг проекта «Знамя Победы моей семьи: ZOVпредков». В дальнейшем они будут переданы в конкретное воинское подразделение.

Напомним, первое выездное заседание Общественного совета при СУ СК РФ по Нижегородской области прошло 7 декабря 2022 года на «Русполимете» в Кулебаках.

Источник: Бизнес News