Внедрение новых цифровых технологий в производственные процессы является одним из самых сложных направлений digital-трансформации. Масштабы и глубина изменений, необходимость экспертных знаний всех нюансов производства, большое количество вовлеченных подразделений - все эти факторы определяют повышенные требования и к возможностям технологической платформы, и к профессионализму исполнителя проекта. При удачной комбинации этих компонентов предприятие получает мощный инструмент повышения конкурентоспособности своего бизнеса. О том, как был организован проект трансформации системы производственного планирования в ПАО «Русполимет», как выбирался его исполнитель и каких результатов удалось добиться, рассказывает Дмитрий Волков, директор центра цифровой трансформации.
 Чем была обусловлена важность преобразования процесса производственного планирования для ПАО «Русполимет»? Каковы были основные недостатки существующего процесса?

 ДМИТРИЙ ВОЛКОВ: Проект по преобразованию производственного цикла – это один из этапов масштабной цифровой трансформации. Он представляет особую важность, так как решил несколько проблем предприятия: устранил различные подходы в планировании работы, усилил кросс-функциональное взаимодействие между рабочими командами, исключил расхождения в базе технологических маршрутов, временных и прочих нормативов. Если говорить о каких-либо недостатках, то мы можем выделить увеличенные сроки производственного цикла, неравномерную загрузку мощностей и отклонение сроков сдачи готовой продукции из-за несогласованности работы между командами. Ключевое значение преобразования процесса производственного планирования для ПАО «Русполимет» заключалась в смене парадигмы системы планирования от объемного планирования к календарному. читать далее

Выпускник факультета вычислительной математики и кибернетики МГУ Сергей Тихонов в 2019 году открыл в Санкт-Петербурге стартап по поставке оборудования для атомной промышленности. Сейчас главный заказчик созданной им компании "Русатом Инжиниринговые решения" — госкорпорация "Росатом". В следующем году предприниматель планирует выйти на годовой оборот 2 млрд рублей и готовится открывать производство. Когда и кем создана компания "Русатом ИР"? Как построена бизнес-модель?

 — Я начал свой карьерный путь в атомной отрасли сразу после вуза и около 6 лет работал в инжиниринговой компании Санкт-Петербурга — АО "ОКАН". "Русатом Инжиниринговые решения" создана в июне 2019 года, на тот момент она на 100% принадлежала мне. На сегодняшний день она на 63% принадлежит мне и на 37% — ПАО "Русполимет".
 читать далее

Впервые в России, с применением аддитивных технологий, был изготовлен опытный образец сепарационного элемента для энергетических установок серийных атомных ледоколов.

Изделие было изготовлено в кооперации с ФГБУ ВО «СПбГМТУ» и ПАО «Русполимет». Более подробно ситуацию прокомментировал начальник управления инновационного и технического развития ПАО «Русполимет» Павел ЯВТУШЕНКО: - В 2020-2021 годах проведена совместная работа ПАО «Русполимет», ООО «Гранком», АО «НПО «Цнитмаш», ФГБУ ВО «Санкт-Петербургский Государственный Морской Технический Университет» по разработке технологии производства методом прямого лазерного выращивания сепарационного элемента для энергетических установок атомных ледоколов. Данный способ производства позволяет повысить качественные характеристики, избавиться от необходимой сварки разнородных материалов, сократить сроки производства. По ходу работ были определены требования к порошковой металлокомпозиции и на нашем предприятии получен порошок аустенитной нержавеющей стали с соответствующими характеристиками.

На базе ФГБУ ВО «Санкт-Петербургский Государственный Морской Технический Университет» было изготовлено изделие удовлетворяющее условиям технической документации.

На текущий момент предстоит провести всестороннюю оценку надежности изделия и подготовить прототип к стендовым испытаниям. ПАО «Русполимет», ООО «Гранком» активно включается в производство изделий методом аддитивных технологий, что, несомненно, является следующим шагом в развитии специального машиностроения.