В прошлом году ПАО «Русполимет» приняло важное решение о создании на предприятии единой информационной системы, покрывающей как можно большее количество бизнес-процессов, позволяющей контролировать, управлять и планировать производство. Другими словами, платформа S/4 HANA - это новое качество ведения бизнеса. С момента старта проекта SAP прошло четыре месяца.
15 февраля 2018 года состоялось очередное заседание Управляющего комитета проекта, где были подведены итоги первого этапа, закрытие которого произошло в намеченные сроки. На заседании обсуждались вопросы планирования, отчетности, уточнялся функциональный объем на 2018 год, регламента разработок, матрицы бизнес-ролей, а также утверждения документов Архитектуры решений по направлениям, разработка которых и была целью реализации первой фазы проекта SAP.
К реализации первого этапа проектная команда приступила в октябре 2017 года, когда началось обследование нашего предприятия. Тогда же состоялось первое мероприятие, на котором были представлены участники нового проекта SAP, определены сроки его выполнения и функциональные границы. Назначены владельцы процессов - ответственные за внедрение функциональных блоков, сформирована группа ключевых пользователей из сотрудников ПАО «Русполимет». В объем проекта вошли следующие функциональные блоки (модули): планирование и управление производством, закупки и управление запасами, управление продажами (сбытом), управление затратами (контроллинг), финансы, бухгалтерский учет, управление качеством, аналитика и отчетность, базис (администрирование, разработка в SAP, интеграция НСИ).
На начальной стадии были решены такие первоочередные задачи как: создание проектной команды, Управляющего комитета проекта, оборудование проектного офиса, обследование нашего предприятия и формирование Архитектуры будущей системы.
В самом начале первого этапа многие сотрудники предприятия впервые узнали, что такое система SAP, как она выглядит и каковы её возможности. Оказалось, что запуск новой системы коснется напрямую большей части работников «Русполимета», поскольку она заменит собою многие (большинство) из существующих систем. После внедрения SAP заводчане через эту систему будут получать задания, отчитываться в их исполнении, анализировать и сводить информацию в единую систему для получения отчетности и принятия управленческих решений.
Проводилось интенсивное кросс-функциональное согласование документов и процессов. Были разработаны подходы к очень важной задаче - раздельному учету для ГОЗ по ФЗ 275. Разрабатывались методы и инструменты для калькуляции заказов клиентов. Запущена реализована программа обзорного обучения, закуплены материалы для самообучения, книги, курсы SAP в электронном виде, установлена учебная система IDES.
Итоги реализации первого проектного этапа мы подвели вместе с руководителем проекта Сергеем ЛЕПШОКОВЫМ:
- На первом этапе мы выполнили всё, что запланировали. Как и ожидалось, накопилось большое количество открытых вопросов - такова природа этих проектов - и к этому мы были готовы. Вопросы собраны в единый реестр, многие из них уже отрабатываются.
Результат первого этапа - Архитектура решения для всего предприятия в рамках текущего проекта. Она представляет собой набор документов, подготовленных в ходе обследования предприятия. В документах описываются организационная структура и бизнес-процессы предприятия в терминах функциональности системы SAP ERP. Готовятся и детализируются шаблоны и описания используемых справочников. Данные документы являются основой для дальнейшего развития проекта на втором этапе. Все описания выполняются с максимальным приближением к терминологии системы S/4 HANA.
По ходу реализации этапа существенно менялось и понимание ситуации владельцами бизнес-процессов и всеми участниками проекта. Если вначале многие сталкивались с некоторыми сложностями, то сейчас информация воспринимается гораздо легче и успевает усвоиться вовремя. Для этого мы постоянно проводили мониторинги и меняли способы нашей работы, всячески поддерживали тех, кто старался двигаться вперед. Поэтому считаю, что первый этап мы закрыли с очень хорошим результатом и главное - вовремя.
Впереди у нас не менее важный и не менее трудный второй этап - концептуальное проектирование. Основной целью данной фазы является создание концептуального проекта системы, т.е. подробного описания всех требований к решению и будущей бизнес-модели системы. В течение следующих двух месяцев мы должны будем решить следующие задачи: запуск процесса управления организационными изменениями, разработка системной среды, детальное определение будущей организационной структуры в терминах SAP и основных данных (НСИ), подготовка шаблонов НСИ, детальное определение бизнес-процессов, подготовка сценариев функционального тестирования и непосредственно разработка самого концептуального проекта, на основании которого будет настраиваться система.
Сейчас мы составляем матрицу ролей по согласованным с консультантами компании ASAP Consulting шаблонам, в которой каждый шаг, из записанных в архитектуре и детализированных в концептуальном проекте, будет выполняться человеком с определенной ролью. Соответственно, у некоторых сотрудников появятся новые обязанности, новые роли. Данная работа будет проводиться проектной группой по каждому из направлений. Благодаря этому мы сможем узнать, какие изменения и на каком уровне необходимо будет произвести в процессе подготовки к старту проекта.
ПАО «Русполимет» в 2017 году - в непростое для российской промышленности время - завершал масштабную модернизацию производства. Предприятие успешно ввело в строй новое оборудование, закончив процесс переоснащения, длившийся 10 лет.
Перестройка по-кулебакски
Чтобы возродить предприятие, в 2005 году команда управленцев во главе с Виктором Клочаем приняла долгосрочную стратегическую программу полного перевооружения: предстояло поменять устаревшее оборудование на современные и экономичные плавильные печи и станки, отремонтировать цеха и инженерную инфраструктуру. Виктор Клочай вложил в производство колоссальную сумму: более 9 млрд руб. инвестиций было привлечено на «Русполимет». Во время глобальной модернизации завод не останавливался ни на минуту, наращивая объемы выпуска продукции и сокращая энергозатраты. В рамках перевооружения кольцепрокатного производства был смонтирован самый большой в России стан с прессом и нагревательными печами компании SMSMeer. Это позволило изготавливать кольца диаметром до 6м и весом до 12 т. Был запущен пресс немецкой компании Schuler.
Такому же серьезному техперевооружению подвергся и металлургический участок. На нем установили современный сталеплавильный комплекс Danieli: печь-ковш, вакууматор и разливку. Серьезным приобретением стал ковочный пресс с усилием в 1,6 тыс. т, позволивший ковать заготовки колец из всех видов особо прочных сталей.
Отдельная гордость «Русполимета» - современный цех специальной электрометаллургии, поэтапно строившийся с 2014 года. В апреле 2017 года на этой производственной площадке запустили 14-тонную печь электрошлакового переплава. «С установкой этой печи мы завершили создание цеха специальной электрометаллургии. Сегодня он состоит из двух вакуумно-индукционных печей, двух вакуумно-дуговых печей и трех печей электрошлакового переплава. За счет этого цеха мы полностью обеспечили производство высококачественных сплавов всех видов»,- рассказал председатель совета директоров «Русполимета» Виктор Клочай. С участком из семи печей различного назначения у завода практически не осталось ограничений по стали и сплавам, востребованным на рынке. Сегодня предприятие может выплавлять практически любую марку, за исключением разве что титана и некоторых цветных металлов.
Масштабная десятилетняя программа модернизации завода была завершена в сентябре прошлого года с установкой современного радиально-ковочного комплекса SKK-14 австрийской компании GFM. Встроенный в единую технологическую цепь с нагревательными и термическими печами комплекс предназначен для выпуска металлических прутков, широко используемых в авиационном и общем машиностроении, энергетике, нефтегазовой и химической промышленности. С вводом в эксплуатацию нового цеха радиальной ковки «Русполимет» завершил техническое перевооружение, которое было направлено на достижение стратегической цели - создания производства полного цикла. Проведенная с 2005 года огромная и сложная работа, по сути, позволила создать новый завод, обеспечивающий выпуск своей продукции собственной сталью и сплавами. Завод не только ушел от сырьевой зависимости от сторонних поставщиков металла, но и освоил производство новых типов заготовок, поковок, прутков, выйдя на рынок атомного машиностроения. Для АЭС требуется высочайший уровень надежности стройматериалов и комплектующих, и предприятия «Росатома» выбрали «Русполимет».
Рынок - весь мир
Качество изделий и четкие сроки поставок ценят не только отечественные машиностроители, но и серьезные зарубежные заказчики, такие как канадская компания Pratt & Whitney или американская промышленная корпорация Honeywell. Подлинной оценкой надежности «Русполимета» со стороны клиентов стали договоры, заключаемые на три-пять лет вперед. Кстати, в 2017 году экономические темпы роста завода были заметно выше средних по региону. В целом промышленное производство в Нижегородской области выросло на 5%, и это уже считается хорошим показателем среди регионов. Однако «Русполимет» увеличил выпуск и продажи своей продукции на 11%. «Мыоказались в тренде роста отрасли автомобилестроения, производства машин и механизмов. Серьезный прирост был в 2017 году в производстве электротехнического оборудования. В финансовом выражении приросли на миллиард рублей. Но вложено денег было еще больше. Поэтому задача на 2018 год поставлена весьма амбициозная - получить выручку 10,5 млрд руб., а для этого нам надо активно продвигать свою продукцию, в том числе за рубежом. На рынках Европы и США очень высокая конкуренция, и мы будем доказывать преимущества нашей продукции»,- рассказал председатель совета директоров ПАО «Русполимет» Виктор Клочай. Помимо традиционных заказчиков, авиационных и двигателестроительных заводов в России и за рубежом, «Русполимет» планирует выйти на новый для него рынок западной нефтегазовой отрасли. Для развития экспортных продаж было открыто представительство в Дюссельдорфе.
С завершением технического перевооружения взят курс на оптимизацию бизнеспроцессов: на заводе начали внедрять комплексную автоматизацию производства, систему управления ресурсами предприятия. Цифровые технологии позволят улучшить и ускорить анализ, планирование и контроль производства, работу с клиентами. «У нас есть полное понимание, как с помощью современных информационных технологий отладить эти процессы. Важно повысить не только эффективность организации производства, но и клиентоориентированность. Чтобы наши заказчики могли зайти в личный кабинет на сайте, в онлайн-режиме посмотреть исполнение по своим заказам, получить оперативную обратную связь. В этом направлении многое уже сделано, и в 2019-м «Русполимет» совершенно точно будет работать „в цифре" по всему производству», - заключил Виктор Клочай.
Среди актуальных задач - необходимость готовить квалифицированные кадры, поскольку нехватка грамотных молодых специалистов давно стала общей проблемой российской промышленности. Надо помогать власти поддерживать и развивать инфраструктуру Кулебак, так как завод является градообразующим, и социальный климат во многом зависит отнего. Но в основе успеха лежит именно качественное производство: умение команды «Русполимета» сделать и продать продукт своего труда.
БЛАГОДАРЯ МАСШТАБНОЙ МОДЕРНИЗАЦИИ КУЛЕБАКСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД СЕГОДНЯ ИМЕЕТ НАБОР САМОГО СОВРЕМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЙ.
5 марта 2018
Внутренняя программа «Русполимет» - цифровой завод» на предприятии стартовала в октябре 2017 года. Задача - создание единого информационного пространства, которое позволит эффективно управлять всеми бизнес-процессами. Принято решение о внедрении последней версии информационной системы SAP - SAP S4/HANA. Программные продукты SAP - разработка одноименной немецкой компании, являющейся одним из мировых лидеров в сфере цифровизации управления.
Долгое время на «Русполимете» работали несвязанные между собой информационные системы - «ГАММА», «ОМЕГА», «1С», а некоторые отчёты формировались вообще в стандартных программах EXСEL или WORD. «Данные информационные системы не отвечают требованиям времени по структуре и качеству информации и не дают целостного представления о всех бизнес-процессах», - говорит гендиректор предприятия Максим Клочай. – Повысить качество, прозрачность всех информационных потоков, научиться анализировать и оптимизировать бизнес-процессы поможет новая информационная система – SAP S4/HANA.»
SAP – комплекс программ для сбора и обмена данными внутри предприятия. Система охватывает все направления деятельности - производство, сбыт, финансы, управление персоналом. Программа позволит в реальном времени отслеживать все этапы технологического процесса и в случае необходимости оперативно принимать управленческие решения. В перспективе предполагается организовать также онлайн взаимодействие и с внешними потребителями и поставщиками.
Внедрение информационной системы руководители подразделений «Русполимета» обсудили на заводской конференции. «Изменения, которые мы запланировали совместно с компанией ASAP Consulting, - это не только внедрение новой IT-системы, но ещё и изменение сознания людей. С реализацией этого проекта изменяться бизнес-процессы, и каждый из нас прирастёт в своих компетенциях», - обратилась к коллегам директор по персоналу предприятия Наталья Ефимова.
По статистике цифровые технологии используют уже 76% компаний. IT – проверенный помощник и в промышленности. На конференции опытом внедрения SAP поделились коллеги с завода «Автонормаль» - машиностроительного предприятия в городе Белебей в Башкирии. Как и «Русполимет», «Автонормаль» имеет широкую номенклатуру – тысячи товарных позиций. Специалисты предприятия рассказали, как информационная система SAP помогла сделать максимально прозрачным процесс изготовления каждого из многочисленных изделий.
«Представим ситуацию - мы отправили потребителям деталь, но её нам вернули из-за брака. Благодаря SAP мы можем проследить весь жизненный цикл изделия – от поставщика до отгрузки. И если это не наш производственный брак, то в системе мы установливаем поставщика металла, из которого была сделана данная деталь, и специалиста, который выполнял входной контроль качества. Таким образом благодаря SAP мы можем выйти на конкретного поставщика. Без SAP определение причин брака, учитывая сотни поставщиков и десятки тысяч выпускаемых деталей, потребовало бы массу времени», - рассказала начальник отдела информационных технологий АО «БелЗАН» Валентина Иванова.
На внедрение SAP на «Русполимете» отвели чуть больше года. Предполагается, что уже 1 января 2019 года будут отключены все действующие сегодня информационные системы, а вся необходимые данные к этому времени будут полностью сформированы в SAP. По словам председателя совета директоров завода Виктора Клочая, цифровизация наряду с внедрением «бережливых технологий», которое сегодня также ведётся на «Русполимете», позволит увеличить производственные и финансовые показатели предприятия.
«В совокупности эти два процесса должны дать серьёзный результат. Неслучайно в расчёте на эти два проекта в этому году по всей группе компаний мы рассчитываем на существенный прирост производства», - говорит Виктор Клочай.
«Русполимет» сегодня компания мирового уровня. Завод полного передельного цикла от сырья до готовой продукции из спецсталей и сплавов. Предприятие – основной поставщик кольцепрокатной продукции для российской промышленности и единственное в стране, кто отправляет её на экспорт.
