С сентября 2022 года в системе среднего профессионального образования стартовало обучение в рамках федерального проекта «Профессионалитет», который призван максимально приблизить подготовку студентов к потребностям производства. «Русполимет» в рамках проекта выступает индустриальным партнером Кулебакского металлургического колледжа (КМК) - стороны уже начали совместный проект по развитию учебного заведения сразу по нескольким направлениям. 

«В первую очередь необходимо усовершенствовать материально-техническую базу колледжа, создать учебно-производственные участки полного технологического цикла с фокусом на практику, а также инфраструктуру комфортного пребывания студентов в колледже», - обозначил задачи гендиректор «Русполимета» Максим Клочай, добавив, что работа уже ведется.  

Так, сейчас в колледже завершается создание трех учебных лабораторий, отвечающих требованиям современного производства: материаловедения, электромонтажной и информационных технологий. При поддержке предприятия будут оборудованы также лаборатория гидравлики, сварочная и слесарная мастерские. В ближайших планах - создание учебного зала с компьютерной зоной для самостоятельной подготовки.  

Образовательные программы в свою очередь будут дополнены под потребности производственных процессов «Русполимета» и доведены до уровня предвузовской подготовки, чтобы талантливые выпускники смогли продолжить обучение в профильных ВУЗах. 

«Для актуализации учебных программ привлекаются специалисты предприятия, которые совместно с преподавателями колледжа обновляют и дополняют их. Более того, в образовательные программы будут включены дополнительные курсы общеобразовательного и профессионального направлений. Для этого планируется привлекать ведущих преподавателей ВУЗов», - рассказала директор по персоналу «Русполимета» Нина Кубанцева.

Не останется без внимания спортивная и социально-культурная база колледжа. На стадионе будут установлены уличные тренажеры, организованы зоны отдыха для учащихся. Прорабатывается возможность создания общежития, которое позволило бы расширить географию приема абитуриентов. «У нас есть варианты решения этого вопроса, после необходимых этапов согласования, уверены, этот вопрос будет решен, и в Кулебаках появится студенческое общежитие», - отметила Нина Кубанцева. 

По её словам, в проекте развития КМК компания рассчитывает также на господдержку по принципу софинансирования, эти вопросы сейчас в проработке. 

Как сообщалось, «Русполимет» окажет финансовую поддержку в развитии Кулебакского металлургического колледжа. О планах по развитию учебного заведения глава компании Виктор Клочай рассказал на встрече со студентами 1 сентября. 

Источник: Бизнес News

В 2022 году завод дробильно-сортировочного оборудования «Дробмаш» в городе Выксе Нижегородской области празднует 90-летие. В августе 1932 года была введена первая очередь предприятия, а в марте 1933 года изготовлена щековая дробилка «Комсомолка» - первая отечественная дробилка в СССР. За свою историю завод выпустил более 260 000 единиц техники, которые поставлялись в 80 стран мира. 

Пережив 90-е, «Дробмаш» не выдержал кризис 2008-2009-х годов, был остановлен и находился в банкротстве. В ноябре 2010 года вошел в состав группы «Русполимет» - в короткие сроки производство было возобновлено. Сегодня это единственное предприятие в России, выпускающее мобильное ДСО, а также роторный экскаватор. Техника завода востребована в горнодобывающей, металлургической, строительной отраслях. Кроме этого, за последние годы на предприятии созданы машиностроительный технопарк и не имеющее аналогов в стране производство газостатов - установок для получения изделий из металлических порошков. Об истории, сегодняшнем развитии и перспективах «Дробмаша» говорим с главой группы «Русполимет» Виктором Клочаем.  

- В каком состоянии «Дробмаш» вошел в состав группы «Русполимет»? Какова ситуация на предприятии сегодня?

- Это было в ноябре 2010 года, накануне зимы. В каком состоянии находилась площадка, помнят, наверное, многие. Больше двух лет завод не работал, царила, прямо скажем, разруха. На кранах в литейном производстве вместо кабельных подвесок оказались резиновые шланги, а на дуговых печах вместо медных шинопроводов были накроенные полосы железа, припудренные бронзовой пудрой. Конечно, чтобы привести завод в рабочее состояние, потребовались серьёзные средства, это сильно ударило по бюджету. 

Кроме этого, была проблема с продуктом: пока завод находился в банкротстве, растащили документацию и по гаражам в разных городах начали делать продукцию «Дробмаша» - дробилки, питатели, грохота. Первая реакция была попытаться побороться с контрафактом, но очень быстро я понял, что это безнадежное дело и было решено провести серьёзную инжиниринговую работу, НИОКР по созданию целого комплекса новой импортозамещающей техники. В этом нас поддержали правительство Нижегородской области, Минпромторг и Фонд развития промышленности РФ. В результате были разработаны машины всех типов применяемости в этой сфере - 21 комплекс, которые сегодня способны заменить импорт. 

Появился новый продукт, но порог вхождения, конечно, высокий, потому что отсутствуют ввозные пошлины на готовые импортные машины - в основном их везут из Швеции, Ирландии и Германии, при этом на ввоз комплектующих действует пошлина 9-11%. Несмотря на то, что наши машины были дешевле на 8-9% иностранных, продавать их как пирожки компания не смогла. Но процесс идет - новые продукты занимают свою нишу. 

На сегодняшний день сформирован коллектив - на площадке создано под тысячу рабочих мест. Когда мы пришли, было 10 человек - охранники, управляющий и номинальный директор. И самое главное, серьёзно расширены компетенции - есть новые продукты, есть, что предлагать рынку, и куда развиваться. Последняя разработка - роторный экскаватор. Рассчитываю, что в ближайшее время он отправится к клиенту и в карьере вместе будем проводить его полноценные испытания. Возможно, будут выявлены какие-то детские болезни, появятся предложения для улучшений, которые мы, безусловно, сделаем, чтобы качество этого продукта было гарантированным. 

- Знаем, что за последние годы на предприятии был сформирован технопарк, а также созданы совершенно новые производства.  

- Да, параллельно взяли курс на диверсификацию продукта и перегруппировались в рамках проекта технопарка, в том числе перегруппировали оборудование и изменили технологическую логистику. Сегодня производство дробильно-сортировочной техники сосредоточено в 5-м корпусе, а в 7-м - новых изделий, к которым относятся и газостаты, и оборудование для энергетики, в том числе атомной. Что касается технопарка, то на площадке уже работает семь компаний-резидентов. Его особенность - современный станочный парк, которым резиденты могут пользоваться на коллективной основе.

В этом смысле завод сейчас приходит в более устойчивое положение, и наша задача - продолжить тренд развития. То, что мы сделали на «Русполимете», очень хочется повторить в машиностроительной части нашего бизнеса, и мы к этому идем. 

У «Дробмаша» богатая история и традиции. Во время Великой Отечественной войны завод выпускал танкетки - легкие танки, было изготовлено несколько десятков тысяч. В борьбе за Победу коллектив проявил высочайшую стойкость, единство, слаженность, и мы этим гордимся. В период индустриализации предприятие изготавливало много оборудования для строек по всему СССР и не только. «Дробмаш» имел громадную сеть представительств в других странах.

- Сегодня предприятие также развивает поставки на экспорт. Недавно было объявлено про открытие представительства «Дробмаша» в Узбекистане. 

- Средняя Азия, Ближний Восток традиционно были покупателями продукции «Дробмаша». В прошлом году я был в Навои, встречался с губернатором, был очень хороший прием. Мы встретились с представителями бизнес-сообщества, посетили свободную экономическую зону «Навои» и приняли решение создать компанию, на первом этапе сборочное производство, которое стало бы площадкой для продвижения нашей техники. Сейчас компания зарегистрирована, определяемся с местом дислокации - есть два варианта, оба относятся к особой экономической зоне. Думаю, к концу этого года уже будет итоговый проект, концепт реального развития этого бизнеса. Кроме этого, есть серьёзные намерения по сотрудничеству с рядом китайских компаний, верю, что перспективы реальные - понимание взаимных интересов и возможностей эффективного взаимодействия есть. 

В день юбилея от всей души желаю коллективу «Дробмаша» закрепить успехи, которые имеем, дальнейшего развития и новых достижений. Особые слова благодарности и низкий поклон нашим ветеранам за прожитую жизнь, за то, что они делали для предприятия, для страны, за то, что не дали в «перестроечное» время потерять предприятие. Желаю заводчанам здоровья, мира, удачи, успехов, всего самого доброго! 

Источник: Бизнес News 

Завод дробильно-сортировочного оборудования «Дробмаш» (г. Выкса, Нижегородская область, входит в группу «Русполимет») непрерывно совершенствует выпускаемую технику и расширяет рынки. В приоритете также развитие экспорта - в этом году компания объявила об открытии дочернего предприятия в Узбекистане. О новых точках роста «Дробмаша», в 2022 году отмечающего 90-летие, - исполнительный директор завода Дмитрий Каленов. 
    
- Дмитрий Евгеньевич, с какими позициями «Дробмаш» подошел к 90-летнему рубежу?

- Время летит быстро, прекрасно помню и 75-летие, и 80-летие «Дробмаша». Если говорить о последнем десятилетии, то это было время достаточно жестких конкурентных отношений, в том числе с именитыми западными коллегами, работающими на российских рынках. Линейка выпускаемой на предприятии техники за этот период была кардинально пересмотрена. Мы не только модернизировали наше оборудование, которое исторически производилось - это стационарное ДСО, но и создали абсолютно новое. Мы активно включились в госпрограмму импортозамещения, разработали и организовали серийное производство ранее не выпускаемого в России мобильного самоходного оборудования. Таким образом, к 90-летию завод подошел с линейкой мобильного оборудования, позволяющей комплектовать самые разнообразные сортировочные линии для решения большинства задач, которые ставятся перед такой техникой.

Кроме этого, чтобы диверсифицировать рынки, особое внимание стали уделять процессу добычи сырья, а не только его переработки. Это ещё одно направление нашего участия в госпрограмме импортозамещения - организация производства роторного экскаватора для циклично-поточной системы добычи. Опытный образец готов к испытаниям, которые позволят выявить «детские болезни» и выйти на серийное производство этой техники для наших потребителей, работающих как в горной, так и нерудной промышленности. Также перспективные сферы применения роторного экскаватора - это угольная и цементная промышленность, где важно организовывать циклично-поточную систему добычи. 

- Нашла ли новая техника своего покупателя?

- Продажи новой техники идут. Более того, на основании технических заданий покупателей вносим дополнительные опции в выпускаемое оборудование. Но есть вопросы, которые необходимо решать на государственном уровне. Наши основные конкуренты по мобильной технике - западные компании. И важно обеспечить отечественным производителям ценовую конкурентоспособность. Дело в том, что импорт готовой дробильно-сортировочной техники в настоящий момент не облагается ввозными налогами, при этом комплектующие к технике, хотя мы и боремся сейчас за то, чтобы максимально использовать отечественные узлы, ввозятся с определенными пошлинами. Наши коллеги, которые импортируют оборудование, не собирают его на территории страны, наверное, должны быть в тех же условиях, что и мы - отечественные изготовители. Думаю, эти вопросы будут решены, так как они нашли понимание в ответственных ведомствах. 

- Какие точки роста для предприятия вы видите?

- Классические покупатели нашей техники - карьеры, где перерабатывают нерудные материалы и получают щебень и другие стройматериалы. Строительство - ключевая отрасль экономики. Мы с оптимизмом смотрим на отрасль производства стройматериалов в связи с реализацией крупных инфраструктурных проектов, в том числе по строительству автодорог, которые запланированы.  

Сейчас, это относится к нашей новой технике, особое внимание уделяем металлургии. Переработка металлургических шлаков, особенно которые содержат ценный металл, требует определенных технологий. В этом году ввели в номенклатуру выпускаемой продукции неимеющую аналогов на российском рынке щековую дробилку, в которой при попадании неразрушающего металлического включения без аварийной остановки автоматически открывается выходное отверстие для пропуска недробимых элементов. Это серьёзно меняет технологическую линию в организации этого процесса и снижает его стоимость для потребителя. 
Не могу не отметить рециклинг - переработку строительных отходов. Как раз для нашей мобильной линейки участие в рециклинге - самое перспективное направление. Уже давно пора получать из отходов доходы, а не заниматься утилизацией не самого дешевого сырья. 

Ещё одно направление - горная промышленность. «Дробмаш» с момента создания был ориентирован на карьеры малой и средней производительности, это нерудная промышленность. Сейчас обратили внимание на горную рудную промышленность, где требуются более производительное дробилки и грохота. Роторный экскаватор - это тоже техника для горной и угольной промышленности, элемент циклично-поточной системы добычи. Сейчас вместе с российской компанией - изготовителем магистральных конвейеров хотим сформировать портфельное предложение, подготовить несколько кейсов по продаже готового совместного технологического решения. «Дробмаш» не выпускает магистральные конвейеры, поэтому обращаемся к сторонним проверенным решениям. Условно, задача - организовать добычу 200 тонн/ час и транспортировку материал на 10 км, это проектное решение имеет такую стоимость, на 15 км - такую. В этой работе участвуют также специалисты проектного института «Гипронеруд» (занимается проектированием карьеров – ред.), который вошел в состав «Дробмаша» в этом году. 

Новые точки роста - это развитие новых нетрадиционных для предприятия рынков. Новые точки роста позволяют с оптимизмом смотреть в будущее. 

- Как компания работает над повышением эффективности?

- Для развития предприятия важно постоянно работать над узкими местами. К примеру, мы вошли в этот год с портфелем заказов, который загрузил нас до июля. Но этот задел показал и новые задачи, поскольку загрузка производства на полгода - это определенное препятствие в дальнейшем развитии продаж, ведь у заказчиков тоже есть инвестиционные планы, временные рамки ввода оборудования. 

Поиск и расшивание узких мест - постоянная работа, потому что, когда расшивается одно узкое место, по системе ограничений появляется следующее. При этом узким местом может быть что угодно - отсутствие специалиста определенной квалификации, станка, необходимого программного обеспечения в конструкторской службе. 

- В прошлом «Дробмаш» активно отправлял свое оборудование на экспорт. Есть ли в сегодняшнем портфеле поставки за рубеж?  

- Экспорт - ещё одна точка роста. Географическая экспансия - это новые рынки. Могу сказать, что наш классический экспортный рынок, который мы очень ценим, и в этом году он показал хорошие результаты, - это рынок Казахстана. Только за последние три месяца мы отгрузили оборудование 4 компаниям в Казахстане общей стоимостью 150-200 млн рублей. В трех случаях это комплексные технологические линии: две - для добычи золота, одна - для переработки рудных материалов. Отдельно поставили набор щековых дробилок для Актюбинского завода ферросплавов. 

Но хочу сказать, что в среднеазиатском регионе находятся и другие немаловажные рынки. Например, Узбекистан с серьёзной горной промышленностью - в стране располагаются крупные месторождения золота, меди, урана. Открытие Узбекистана поставило перед нами срочную задачу войти на этот рынок, потому что цена вхождения на рынок зависит от времени вхождения. Понимая это, решили не просто организовать представительство в Узбекистане, а открыть в Навоийской свободной экономической зоне дочернее предприятие «Дробмаш-Азия». На сегодняшний день оно зарегистрировано и является резидентом свободной экономической зоны. Таким образом, становимся ближе также к рынкам Таджикистана и Туркменистана. Первое оборудование на предприятии в Узбекистане планируем выпустить в следующем году. 

В ноябре совместно с нижегородским Минпромом планируем участие в выставочном мероприятии в Ташкенте, где проведем встречи с крупнейшими участниками горной промышленности. Думаю, это ноябрьское событие станет серьёзным катализатором, который активизирует нашу работу на рынке Узбекистана. 

- Каковы дальнейшие планы по развитию предприятия?

- Одна из главных задач - модернизация выпускаемой техники с повышением доли отечественных комплектующих. Мы сейчас этим занимаемся. Это даст и экономический, и ценовой эффект. Не только нам, но и нашим потребителям, потому что запасные части должны быть доступны. 

В этом году планируем вывести на рынок современные самобалансные горизонтальные грохота. Такой техники очень мало на рынке, но это очень удобное решение - высокая компактность по сравнению с наклонными инерционными грохотами позволяет использовать их в ограниченном пространстве. Такое оборудование поставлялось в основном западными компаниями, поэтому это импортозамещение. Ещё одна задача - расширить линейку роторных дробилок. Сейчас мы производим роторные дробилки с размером ротора 1300 на 1300, в планах - вывести на рынок дробилку с размером ротора 1500 на 1500. Это также импортозамещение. Кроме того, планируем выпускать щековые дробилки с увеличенным типоразмером входного отверстия, позволяющего принимать куски до 800-900 мм.  

Поздравляю всех сотрудников «Дробмаша» с 90-летием завода! Каждый работник предприятия - не только выксунец, но и дробмашевец. 90 лет - это большой путь, практически четыре поколения. Богатая история завода - наша гордость и основа для дальнейшего развития. Конечно, особые слова признательности ветеранам. Посещая предприятие, ветераны с восторгом говорят об изменениях, новом оборудовании. Это ещё раз подтверждает, что мы на правильном пути, мы развиваемся, перевооружаемся и готовы к решению самых сложных задач. 

Источник: Бизнес News