Металлургическая компания «Русполимет» (г. Кулебаки) отмечена премией «Твердые знаки 2024», организованной нижегородской редакцией газеты «Коммерсантъ». Предприятие стало победителем в номинации «За поступательное развитие технологий».

Награду гендиректору «Русполимета» Максиму Клочаю вручил заместитель губернатора Нижегородской области Егор Поляков.

«Мне выпала честь вручать премию в очень престижной номинации, - сказал Егор Поляков. - Дело в том, что попытка реализовать любой бизнес-проект - это всегда в известной степени авантюра, авантюра в хорошем смысле, потому что результат не гарантирован. Но когда предприниматель пытается воплотить в жизнь новую технологию, которую никто из его конкурентов не применяет, тогда может состояться история успеха. За успех в сфере внедрения новых технологий мы и вручаем эту премию».

«Очень приятно, когда отмечают работу коллектива предприятия. Поздравляю весь коллектив с этой наградой. Мы не будем останавливаться. Я думаю, впереди нас ещё ждут большие свершения», - отметил Максим Клочай.

Премия «Твердые знаки» вручается представителям нижегородского бизнеса и предприятий за вклад в развитие экономики и новаторские решения.

Смотреть видео

Источник : Бизнес News

Кулебакский металлургический колледж - точка притяжения молодежи. Буквально за два года при поддержке индустриального партнера - металлургического завода «Русполимет» - колледж превратился в один из лучших в Нижегородской области.

Глобальные изменения - и в оснащении, и учебном процессе. Компания профинансировала создание 4 новейших лабораторий: материаловедения, гидравлики, электромонтажную и IT-технологий. Отремонтированы мастерские и учебные классы, а образовательное пространство оформлено в корпоративном стиле. Студенты получают углубленные знания на занятиях с преподавателями технических вузов и ведущими специалистами предприятия.

«Сегодня колледж под полным патронажем АО «Русполимет». Мы очень много делаем, чтобы на завод приходили высококлассные специалисты. 80% сотрудников «Русполимета» - выпускники Кулебакского металлургического колледжа, в том числе руководители самого высокого уровня», - рассказывает HR-директор компании Нина Кубанцева.

Знаковое достижение колледжа и «Русполимета» - победа в федеральном проекте «Профессионалитет». «Профессионалитет» позволил открыть еще 7 лабораторий, оборудованных по мировым стандартам, - металлургического производства, сварочных технологий, программного обеспечения и сопровождения компьютерных систем, спецэлектрометаллургии и производства титана, порошковой металлургии и аддитивных технологий, обработки металлов давлением, электроники.

Историческая дата для колледжа - 2 сентября 2024 года: официальный старт металлургического кластера «Профессионалитета». Образовательные программы пересмотрены с учетом потребностей «Русполимета». Преподаватели и сотрудники предприятия вместе обучаются и повышают квалификацию на площадках проекта. У студентов много практики на производстве, а значит завод получит молодых профессионалов, готовых к новым вызовам.

«Учусь в колледже 4-й год. Своими глазами видел, как здесь всё преображалось. Сейчас это новый колледж», - делится четверокурсник Илья Ширшов.

Лаборатория электроники / фото: Бизнес News

Тренажер в лаборатории обработки металлов давлением / фото: Бизнес News

Моделирование работы заводского оборудования в лаборатории ОМД / фото: Бизнес News

Особое внимание - патриотическому воспитанию. «Русполимет» выступил с инициативой и полностью оборудовал новые кабинеты «Безопасности жизнедеятельности и защиты Родины»: многофункциональный стрелковый тир, тренажер по сборке двух видов беспилотников, виртуальный курс молодого бойца, зона медицинских знаний. Проходить начальную военную подготовку на базе колледжа смогут не только студенты и школьники, но и работники организаций всего округа.

«Наши студенты получают не только профессиональные знания и навыки, мы прививаем им уважение к труду, воспитываем в них чувство патриотизма и любви к Родине», - говорит директор колледжа Людмила Гусева.

Тренажер для обучения управлению беспилотниками / фото: Бизнес News
Все проекты колледжа и предприятия имеют одну цель: чтобы молодые люди стали успешными в родном городе. Совместно с компанией ведется программа профориентации школьников 7-11 классов. Работают два образовательно-производственных кластера по направлениям «Металлургия» и «Информационные технологии» - более 200 ребят каждую неделю занимаются в лабораториях колледжа, участвуют в мастер-классах и профессиональных пробах, знакомятся с заводом на экскурсиях.

В 2025 году Кулебакский металлургический колледж отметит 80-летие. Здесь чтят традиции и идут в ногу со временем. Словно маяк колледж ведет ребят в увлекательный мир знаний и технологий - для развития и процветания родного края.

Только за последние два года «Русполимет» инвестировал более 100 млн рублей в развитие Кулебакского металлургического колледжа, рассказывал в интервью Бизнес News глава группы Виктор Клочай. Также внедряются новые образовательные подходы. У студентов появилась возможность изучать программу первых курсов вузов, а после продолжить обучение сразу на 3-м курсе нижегородского политеха.

Смотреть видео

Источник: Бизнес News

Как сообщает пресс-служба Законодательного Собрания Нижегородской области, молодые парламентарии встретились с молодежными палатами Кулебак, Выксы, Навашина и Ардатова.

Согласно информации, на встрече 26 сентября молодежь из Кулебак, Выксы, Навашина и Ардатова рассказала о проектах, реализуемых в муниципалитетах. Среди них — экологические акции, патриотические мероприятия для детей и молодежи, просветительские встречи в школах и техникумах.

Депутат ведомства Максим Ребров подчеркнул, что молодежный парламент VIII состава определил взаимодействие с муниципалитетами Нижегородской области одним из ключевых направлений своей работы.

“Сейчас молодые парламентарии общаются с молодежными палатами на местах, помогают им в реализации проектов”, - рассказал Максим Ребров.

В частности, участники встречи посетили крупную металлургическую металлообрабатывающую компанию "АО Русполимет" в Кулебаках. Там они ознакомились с полным производственным циклом – от плавки металла до проката готовой продукции.

Совместно сотрудниками завода ребята обсудили процесс привлечения новых кадров на предприятие.

Например, они выяснили, что предприятие регулярно проводит экскурсии для подростков в рамках активизации профориентационной деятельности, направленной на повышение интереса к рабочим профессиям и техническим специальностям.

Фото предоставлено пресс-службой ЗС НО.

Источник: НТА-ПРИВОЛЖЬЕ 

Завершился важный этап проекта по поставке насосных агрегатов для строительства атомной электростанции «Аккую». В начале августа на заводе-изготовителе Liancheng в Шанхае (Китай) успешно прошли приемочные испытания и инспекция погружных насосных агрегатов, предназначенных для откачки радиоактивных трапных вод реакторного здания.

Руководитель направления в области качества, Татьяна Бережная, поделилась:

«Насосы предназначены для откачивания трапных вод из протечек и стоков для дальнейшей переработки. Опытный образец был предъявлен к полному объему приемочных испытаний, включающих в себя проверку показателей эффективности и надежности (наработка на отказ), что подтверждает выполнения требований технических и качественных характеристик, требуемых для надлежащей работы на АЭС. При участии Уполномоченной организации приемку прошли 44 насоса для 1-2 блоков, которые впоследствии были отправлены на станцию». 

Для поставки данного оборудования был разработан и изготовлен отдельный опытный образец, который был подвержен многочасовыми испытаниями для подтверждения заявленных характеристик.  Отметим, что это первый погружной многоступенчатый насосный агрегат 3 класса безопасности, поставленный нашей компанией.

Смотреть видео

Источник: Научно-деловой портал «Атомная энергия 2.0» 

Уфа. ОДК-УМПО. 20 июля 2024 г.

В ОДК-УМПО - Уфимском моторостроительном производственном объединении запускают уникальное оборудование. Горячий изостатический пресс, модель ГИП 2200 - самый большой в России и один из крупнейших в мире.

«Это комплекс, который создан в стране впервые. В своем классе - по типоразмеру и характеристикам - это третий в мире газостат. Всего их четыре, вместе с нашим. Это Швеция, США, Япония и Уфа», - рассказывает журналистам председатель совета директоров «Русполимета» Виктор Клочай.

Смотреть видео

Старт работе установки дает министр промышленности и торговли России Антон Алиханов. Созданный участок горячего изостатического прессования сократит время изготовления двигателей для отечественных пассажирских самолетов. В новом цехе будет круглосуточно выполняться газостатирование титановых и алюминиевых отливок корпусных деталей авиационных моторов.

«Ввод в работу высокотехнологичного оборудования повысит качество титановых и алюминиевых отливок и ускорит сроки производства авиадвигателей. Мы активно наращиваем производственные мощности, чтобы обеспечивать потребности отечественной гражданской авиации, - поясняет генеральный директор ОДК, член бюро центрального совета ООО «Союзмаш России» Вадим Бадеха. - Только в рамках комплексной программы развития авиационной отрасли до 2030 года нам необходимо произвести более 3,5 тысяч двигателей для самолетов и вертолетов».

Газостат работает при высокой температуре - 1350 градусов и сверхвысоком давлении - 1600 атмосфер. Это почти в 1,5 раза выше, чем в самом глубоком месте мирового океана - на дне Марианской впадины. При обработке отливок в таких условиях устраняется газоусадочная пористость, улучшается однородность и повышается прочность металла.

До строительства комплекса изделия для газостатирования отправляли за рубеж. «Таких газостатов в принципе не было в стране. Сейчас мы становимся в этой части техпроцессов полностью независимыми. Очень приятно, что наши коллеги из Нижегородской области освоили выпуск подобного рода продукции. И теперь у нас есть свои газостаты такого типоразмеры. Это важнейший проект для всей корпорации», - говорит Антон Алиханов.

«Это позволит нам существенно упростить и улучшить создание того, что необходимо для нашей авиации», - солидарен премьер-министр правительства Республики Башкортостан Андрей Назаров.

По заказу уфимского предприятия сложнейшую установку спроектировала и изготовила группа «Русполимет».

Москва, «Специальный металлургический инжиниринг»

Головной разработчик ГИП 2200 - команда конструкторов дочерней компании «Русполимета» - «Специальный металлургический инжиниринг» («СМИ»). Именно здесь решались технические задачи, с которыми ещё не приходилось сталкиваться.

«Главное, что нам удалось - это убедить наших специалистов в том, что нет нерешаемых проблем. Есть задачи, которые надо решить. И наши коллеги во главе с Сергеем Николаевичем Шушуриным, Константином Резнюковым, ряд других наших лучших конструкторов - они решили», - говорит директор «СМИ» Леонид Кравченко.

Нижегородская область, АО «Русполимет»

Глава группы Виктор Клочай вспоминает, как родилась идея создания таких машин. В 2018 году на заводе «Русполимет» в городе Кулебаки Нижегородской области началось строительство крупнейшего в стране производства металлических порошков. Но порошок - это лишь материал, из которого ещё предстоит получить изделие. Наряду с 3D-принтерами для развития технологий порошковой металлургии необходимы газостаты. Западные компании уже тогда отказывали в их продаже.   

«Когда мы поняли, что мы можем остаться вообще без газостатов, тогда мы занялись этим вопросом: мы должны сами проектировать и изготавливать газостаты», - рассказывает промышленник.

Эти планы обсуждаются во время посещения «Русполимета» весной 2021-го тогда главы Минпромторга, а сегодня первого вице-премьера Дениса Мантурова. Чуть позднее именно министр принял решение об изготовлении ГИП 2200 отечественным производителем.

«Вот это доверие было главной мерой поддержки», - делится Виктор Клочай.

Нижегородская область, ЗАО «Дробмаш»

Для изготовления газостатов на входящем в группу «Русполимет» заводе «Дробмаш» в городе Выксе Нижегородской области построили специальный цех. Чтобы оборудование выдерживало столь высокое давление, использована технология предварительно напряженной конструкции. Контейнер и рамы будущего газостата укрепили слоями высокопрочной стальной ленты: «намотка» продолжалась круглые сутки несколько месяцев. Сами намоточные стенды созданы также впервые в стране.

«При строительстве этого газостата все происходило впервые - технология, изготовление компонентов, монтаж, испытания. Все выполнено строго по графику и надлежащего качества», - говорит руководитель проекта ГИП на «Дробмаше» Денис Шишов.

В марте 2023 года - гидравлические испытания: давление в установке поднимают до заданных параметров. Надежность оборудования подтверждена. «Была проведена большая работа для нашего заказчика и в принципе отечественного газостатостроения. Такой экземпляр - это первое оборудование в России с такими характеристиками», - рассказывает главный конструктор «СМИ» Сергей Шушурин.

В мае 2023-го оборудование отправляют заказчику. Общий вес - 600 тонн, которые на судне доставляют в Уфу. В транспортировке задействованы более 10 компаний-подрядчиков.

При работе над ГИП 2200 решены задачи и по импортозамещению важнейших компонентов. Немецкий производитель несмотря на оплаченный аванс отказал в поставке клапанов и компрессоров сверхвысокого давления. Их сделали самостоятельно. Локализованные клапаны представили на выставке «Металл-Экспо-2022».

Москва, «Специальный металлургический инжиниринг»

«К примеру, мы не могли приобрести качественных манжет - без них мультипликатор (компрессора - ред.) не работает. В итоге наш главный конструктор Сергей Николаевич сделал их своими руками: подобрал материалы, долго экспериментировал, чтобы обеспечить необходимую плотность, твердость, износостойкость», - вспоминает Леонид Кравченко.

«Я стоял у истоков проектирования автоматизированной системы управления ГИП 2200. Человек не может такое количество каналов управления полноценно оценивать и выдавать в реальном времени управляющие сигналы. Это может сделать только автоматика. При проектировании столкнулись с задачами, которые ранее не прорабатывались - и трехфазный нагрев, и шесть зон нагрева вместо традиционных четырех, и объём средств измерений, что усложнило алгоритмы управления. Все это привело к тому, что и программный код, и аппаратная часть системы управления газостатом весьма объёмные», - рассказывает заместитель директора по производству «СМИ» Сергей Анохин.

Уфа. ОДК-УМПО

Во время пуско-наладки в отработке технологических режимов работы установки помогали специалисты завода «Русполимет».

Технологии газостатирования и 3D-печати активно используются в мировой промышленности. Это возможность получения изделий с повышенными физическими свойствами при снижении расхода металла и трудозатрат.

«Конечно, пройден большой этап. И все, кто реально в этом участвовал, конечно, как минимум, должны гордиться», - говорит Сергей Анохин.

Строительство ГИП 2200 открывает новую веху в развитии технологий газостатирования и в целом порошковой металлургии в стране. Такое оборудование выпускают всего несколько компаний в мире. О прорывном проекте за неделю до пуска докладывают президенту.

Нижегородская область, АО «Русполимет»

15 июля Владимир Путин по телемосту дал старт работе нового комплекса специальной металлургии на «Русполимете». Из цеха завода на связь вышли губернатор Нижегородской области Глеб Никитин и руководитель предприятия Виктор Клочай.

«Важно отметить, что помимо суперсовременных направлений развития металлургии - производство порошков, гранул, титановых слитков, «Русполимет» уделяет огромное внимание также производству средств производства – станков. На самом деле газостаты тоже можно назвать суперсовременными средствами производства. Буквально на днях 20 июля в Уфе будет запускаться созданный нашим предприятием газостат, один из самых крупнейших в мире, один из немногих в России», - сказал Глеб Никитин.

Уфа. ОДК-УМПО

«В рекордно короткие сроки - контракт подписан в августе 2021 года - с чистого листа спроектирован такой комплекс, что подтверждает высочайшую квалификацию российских конструкторов, инженеров, производственников. Важно сказать про доверие со стороны заказчика - ОДК, которое, конечно, сыграло свою роль. Все было очень конструктивно, взвешенно, ответственно. Завершение проекта создает предпосылки к масштабированию технологии газостатирования, позволяет говорить о том, что мы уверенно движемся к изменению технологического уклада в ответственном машиностроении», - говорит Виктор Клочай журналистам на церемонии пуска ГИП 2200.

Сегодня группа «Русполимет» - единственный производитель горячих изостатических прессов в стране. Разработана линейка газостатов – от малых лабораторных, которые могут быть установлены в учебных заведениях, до промышленных. В проработке ещё большие экземпляры - мегагазостаты. Это еще один шаг к технологической независимости страны.

Как сообщалось, «Русполимет» предлагает создать федеральный центр газостатирования в Дзержинске.

Технологическое лидерство указом президента определено одной из национальных целей развития страны. Утверждена стратегия, определены приоритеты. Почему фундаментальное значение в этой связи имеет образование, какие инициативы предлагают промышленники, а также на что ещё, по мнению бизнеса, важно обратить внимание для достижения технологического суверенитета. Об этом говорим с вице-президентом РСПП, председателем коорсовета РСПП в ПФО Виктором Клочаем.

- Виктор Владимирович, в предыдущий раз мы говорили о влиянии на возможности развития промышленности высоких ставок. Теперь хотели бы затронуть вопросы образования, которые не выходят из сферы внимания промышленников.

- Реализация стратегии научно-технологического развития обсуждалась в августе на Совете округа под председательством полпреда в ПФО Игоря Комарова. Все регионы подготовили очень хорошие программы. Казалось бы, промышленникам надо говорить о производстве, а я говорю об образовании.

Развитие промышленности должно строиться на базе инновационных подходов. А что такое инновации? Это креативное мышление людей с хорошим образованием, умеющих мыслить нестандартно, анализировать, рассуждать, понимающих задачи и проблемы. Только с такими специалистами можно сделать технологически передовое, конкурентоспособное предприятие. Иначе невозможно. Поэтому образование - один из ключевых факторов.

А у нас некоторые вещи происходят в совершенно противоположном направлении. Например, приказом министерства аннулированы часть профессий в металлургии и определенной части машиностроения. Одно название – технолог (речь идет приказе Минобрнауки от 01.02.2022 N 89 о новых перечнях специальностей, введены укрупненные группы направлений подготовки – ред.).

Я-то знаю, что обработка металлов давлением, и спецметаллургия, и производство чугуна, это звучит все как металлургия, но там все «на кончиках пальцев», много технологических знаний, носителем которых должен быть специалист. Ведь железо, оборудование само по себе, даже цифровизированное, требует управления, потому что новые вводные, новые заказы, новые требования. Необходимы компетенции, поиск технологических улучшений. А то, что произошло, приведет к деградации компетенций в этом области.

Важно готовить инженеров с хорошими, в том числе отраслевыми знаниями, поэтому необходимо вернуться к пятилетней программе обучения, четырехлетняя в нашем случае не работает.

Шестой год, магистратура, когда студент хочет более глубоко изучить вопросы производственной экономики, организации процесса изобретательства, менеджмента, управления - пожалуйста. После они пойдут и в науку, и будут расти как лидеры производства. Это надо делать.

Смотреть видео

Очень хорошо, что по инициативе правительства, лично премьера запущена программа по улучшению материальной базы и качества преподавания в колледжах и техникумах - «Профессионалитет». Процесс улучшения идет. Считаю, эту программу необходимо насытить дополнительно, максимально подключиться всем, кто заинтересован.

- Промышленники говорят о необходимости изменений и в школьном образовании. 

- Да, в школьной программе, на мой взгляд, пока не происходит изменений. Что мы предлагаем? Важно обеспечить классическое обучение по основным предметам. Математика, русский язык и литература, физика, химия, информатика, история. На словах прививать любовь к физике невозможно. Если ребенок - гуманитарий, идет в гуманитарный вуз, то, пожалуйста, сделайте поправочный коэффициент. Но не знать, не учить физику нельзя. Физика - это жизнь, повседневная жизнь.

Учитель - не работник сферы обслуживания. И это очень важно. Мы отдаем детей на полный рабочий день на попечение школы и учителя. Учитель - главный человек после родителей, а в некоторых случаях и перед родителями. Этот статус нужно вернуть. Как его вернуть - зарплата, социальный пакет, жилье на льготных условиях.

Это я к тому, что есть вещи стратегического характера. Неслучайно в национальных целях на первом месте демография - сверх стратегическая задача. Мы создадим производства, обеспечим разработку или трансфер технологий, а кто будет работать на этих производствах?

- Все взаимосвязано.

- На самом деле этот год развернул внимание к теме демографии. При поддержке попечительского совета благотворительного фонда по развитию Саровской и Дивеевской обителей проходил конкурс «Большая семья - опора России». Со всей страны приехали семьи. Я там тоже был. У нас от завода победителем была семья Захаровых. Вы знаете, в семьях от трех до семи детей - замечательные дети, замечательные родители. И я снимаю шляпу перед ними, потому что это гражданская позиция.

Необходимо поддерживать многодетные семьи. Доплачивать за детей, предоставлять жилье на льготных условиях, желательно бесплатно или с частичной компенсацией. Детский сад, школа, бесплатное медицинское обслуживание.

И участвовать в этом необходимо всем миром. Работодатель должен понимать: это стратегическая задача. Мы на предприятии такие решения приняли. Сегодня на «Русполимете» работают представители более 300 многодетных семей. Многие - трудовые династии. Есть семья Ашиных, у которой общий стаж работы на заводе – более 1100 лет, в разные годы на предприятии трудились 70 представителей этой семьи. Казалось бы, фантастика.

- На что, по мнению бизнеса, ещё важно обратить внимание для решения задач научно-технологического развития?

«Необходимо изменить законодательство о банкротстве промышленных предприятий»

- С одной стороны, мы строим, а с другой, разрушаем. Что имеется ввиду? Банкротство промышленных предприятий. Проблема в том, что зачастую мощности предприятий оказываются необоснованно выведены за периметр. Это или неэффективный собственник, или какие-то корпоративные разборки, или просадки в рынке, или недостаток своевременной поддержки, которая не позволила перейти в какую-то другую ипостась.

Вот, пример, «Дзержинскхиммаш» в Дзержинске. Это было удивительное предприятие с уникальным оборудованием. Одна 32-метровая гибочная машина с цифровой индексацией: во-первых, в России её сегодня никто не сделает, во-вторых, думаю, по нынешним меркам она будет стоить 200 млн долларов легко. Срезали в металлолом.

Ещё один пример - «Волгацеммаш» (в Самарской области – ред.), который в советское время и до недавних пор был опорным для цементной промышленности. Предприятие проектировало цементные заводы, изготавливало оборудование. Сегодня подошло время модернизации (цементной отрасли – ред.). Завод ещё в каком-то виде есть, литейка работает, теплится жизнь, но под цементную промышленность полноценных компетенций не останется.

Я не знаю за свою бытность работы в промышленности ни одного предприятия, которое осталось бы в живых после передачи под управление внешнему управляющему в связи с банкротством. Осколки, какие-то отдельные цеха, остаются, но утрачена общая компетенция.

- Что сделать, чтобы таких примеров было меньше?

- Необходимо реформировать законодательство о банкротстве, чтобы это было ответственно, взвешенно, разумно. В ряде случаев требуется «реанимация» предприятия, чтобы не потерять компетенции. Уверен, на примере «Волгацеммаша» все было бы хорошо, если бы мы вовремя предприняли меры.

Смотреть видео

«Производство средств производства»

Ещё одна серьёзная тема, если мы говорим о технологическом суверенитете, - это производство средств производства, с одной стороны, и производство компонентов, с другой. Например, компрессор высокого давления на 2000 атмосфер, который необходим для газостатов, никто не делает. Резьбовые соединения, «фитинги», как я их называю, на давление от 400 до 5000-6000 атмосфер для такого оборудования, никто не делает. И этот перечень бесконечный.

Это не значит, что необходимо абсолютно удовлетворить свой спрос. Важно, чтобы мы могли это делать, имели компетенции и определенную нишу на рынке, а когда требуется, могли быстро масштабировать - так мы не остановимся, можем сбавить какой-то темп, но все равно будем самодостаточны. Когда мы говорим о локализации и технологическом суверенитете, это как раз тот случай, когда нужно учитывать все.

Тем более, при сегодняшней проблеме с проведением платежей: получили продукцию с Китая, три месяца не можем (совершить платеж - ред.), туда-сюда деньги гоняем.

Это, наверное, так в природе человека. Я много раз сталкивался, когда приехал на Заволжский моторный завод. Начинают рассказывать: проблемы, потери… Разбираемся. Спрашиваю: вы знаете, что надо делать. Знаем. А как надо делать, знаете? Знаем. Задаю вопрос: а почему не делаете? Ответ всегда одинаковый: пожимают плечами. Делать надо.

Смотреть видео

«Это серьёзная зона риска»: в интервью Бизнес News Виктор Клочай - о том, как высокие ставки в экономике влияют на возможности развития промышленности.

Источник: Бизнес News