Уважаемые коллеги! Дорогие друзья!

Сердечно поздравляем коллективы предприятий группы компаний АО «Русполимет» - «Гранком», «Завод вакуумной металлургии», «Выксунский литейный завод», «Дробмаш», «Термосталь», «Специальный металлургический инжиниринг», «РЭС-инжиниринг», «Промышленные инновационные технологии» с Новым годом и Рождеством!

 Прежде всего, должны отметить высокоэффективные результаты труда нашего многотысячного коллектива. Успешно выполнены работы по разработке, освоению и применению новых материалов и технологий в области машиностроения: изделий из порошковых материалов, изготовленных методами газостатического прессования и аддитивных технологий, изделий из немагнитных сплавов, уникальных инжиниринговых разработок, а также уникального оборудования для изостатического прессования, спецоборудования для атомной отрасли, разработанные в рамках программы импортозамещения.

За что всем вам, всей нашей большой дружной команде, и каждому сотруднику в отдельности огромная благодарность за продуктивную деятельность. Так держать! Тем более, что в новом году нам предстоит решать не менее сложные, амбициозные задачи.

В связи с этим желаем всем сотрудникам группы компаний «Русполимет» энергии, сил, душевного равновесия, упорства в реализации новых проектов.

С Новым годом! С Рождеством!

Пусть в ваших семьях царят любовь и счастье, мир и благоденствие!

Виктор КЛОЧАЙ, председатель совета директоров АО «Русполимет»,

Максим КЛОЧАЙ, генеральный директор АО «Русполимет».

Каждое прогрессивное предприятие стремится к повышению качества своей продукции и эффективности производства. Этому способствует грамотный отбор рабочих кадров, современное оборудование, а также развитие и совершенствование собственных технологий. Несомненно, ценность таких достижений резко возрастает в эпоху импортозамещения.

Многие сотрудники АО «Русполимет» заинтересованы в развитии отечественной продукции на производстве, поэтому прилагают все усилия, чтобы продемонстрировать и осуществить свои новаторские идеи. И когда замысел специалистов выливается в успех, тогда от этого выигрывают и работники, и предприятие. Редакции газеты «Кировец» остается только освещать такие события и рассказывать об успешных инновациях завода во всех направлениях.

В этот раз предметом гордости для нас стал тот факт, что 23 ноября 2022 года в Государственном реестре изобретений Российской Федерации был зарегистрирован Патент на сталь «Rumet 960», правообладателем которого стало акционерное общество «Русполимет».

Инициатором создания отечественного прототипа немагнитной стали выступил генеральный директор ООО «ПКФ-Газнефтемаш» Гусманов Рашид Зуфарович в связи с тем, что ранее вся немагнитная продукция для нефтегазовой промышленности приобреталась у зарубежных партнеров, поэтому возникла необходимость в срочном порядке разработать российский аналог, не уступающий по качеству и свойствам.

Изобретение данного вида стали стало возможным благодаря стараниям сотрудников нашей технической дирекции в лице технического директора Андрея Леонидовича Сапунова, начальника бюро Дмитрия Александровича Климова и главного металлурга Шевякова Вячеслава Федоровича, а также начальника металлургического производства Александра Александровича Гарченко.

Кроме того, успешному выполнению задачи поспособствовали руководители подразделений Министерства энергетики РФ Жданеев Олег Валерьевич и Бравков Павел Владимирович.

По словам Дмитрия Александровича, главной целью проекта было избавиться от зависимости от зарубежных поставок и разработать немагнитную сталь полностью российского производства.

«За продолжительный промежуток времени, проанализировав зарубежные аналоги и на основе своего имеющегося опыта, мы отобрали несколько составов для будущей стали и провели опытные плавки с целью добиться необходимого комплекса свойств: немагнитности, механических свойств и коррозионной стойкости, что обусловлено условиями последующей эксплуатации изделий из данной марки», - рассказывает начальник технологического бюро по электрометаллургии.

После проведения исследований полученных опытных образцов был выбран оптимальный химический состав металла с микролегированием редкоземельными элементами. С этим составом произведенная немагнитная сталь получила название «Rumet 960», была подана заявка на изобретение и запатентована АО «Русполимет».

Изобретение стало скачком в сфере производства российской черной металлургии, так как эта немагнитная сталь обладает высоким уровнем показателей прочности при сопутствующем сохранении пластичности. Стоит отметить, что большую роль в успешном изготовлении продукции из стали марки «Rumet 960» сыграли правильно подобранные и выполненные режимы термодеформационной обработки.

Благодаря высокому качеству металла и правильной технологии ковки, прутки производства «Русполимет» стали соответствовать лучшим зарубежным аналогам. Данная продукция уже успешно применятся в нефтегазовой промышленности, тем самым обладает способностью удовлетворить большинство потребностей отечественного рынка изделий из немагнитной стали.

Получение патента в очередной раз доказывает, что наш завод не стоит на месте, а развивается в правильном направлении и расширяет свои возможности в металлургической сфере.

Группа «Русполимет» в 2022 году продолжала инвестпрограмму. Один из крупных проектов - установка прокатного стана для получения продукции из спецсталей и сплавов малого диаметра. На будущий год - новые задачи. Об итогах и планах по дальнейшему расширению производства - д.т.н., профессор, директор центра научно-технического и инновационного развития «Русполимета» Анатолий Рябцев.

- Анатолий Данилович, над какими ключевыми задачами и проектами работали в уходящем году? Каковы планы на будущее?

- Несмотря на все сложности, мы продолжали свою инвестиционную программу, которая лежит в рамках нашей главной линии развития - качественнее, эффективнее и дешевле для потребителей. А для этого надо использовать новейшие технологии, которые появляются как в нашей стране, так и в мире.  

Есть известная пословица: глаза боятся, а руки делают. Ещё буквально несколько лет назад многие из направлений, которыми мы сегодня успешно занимаемся, для нас были далеко неизведанными, а сегодня мы уже получили много личного опыта, а я считаю, что основа любого прогресса, технологического развития все же собственный опыт. 

В этом году завершили часть прокатного проекта, установили стан 350/250, который позволяет изготавливать прутки и катанку малого диаметра из сложнодеформируемых материалов - титана, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Сегодня есть производственная программа загрузки стана. У нас один проект вытекает из другого, дальнейшее развитие прокатного производства - это скорее всего волочение или теплая прокатка в диаметре меньше 5,5 мм, которые тоже сегодня востребованы. 

 Все техпроцессы на предприятии связаны между собой, и на каждом этапе передела имеется своя продукция. Например, как происходит изготовление титанового порошка. В технологической цепочке задействованы три наши компании. Все начинается с «Завода вакуумной металлургии», где получают титановые слитки любого химического состава. Далее передел происходит уже на «Русполимете» - это кузнечнопрессовое производство, радиальная ковка и мехобработка, подготовка этих электродов, а после вступает компания «Гранком», которая имеет установку центробежного распыления, где и рассеиваются титановые порошки. А теперь вернемся к планам по развитию прокатного производства, где мы уходим в малые диаметры. Где же используется, например, 3-х миллиметровая проволока из титанового сплава? Это одно из направлений 3D-технологий. Сегодня принтеры электронно-лучевого выращивания, использующие в качестве источника электронный луч, а в качестве наплавочного материала соответственно проволоку, позволяют делать изделия достаточно больших размеров. Существуют принтеры, на которых получают изделия 6,5-7 метров. Надеемся, что в ближайшее время такие принтеры появятся в том числе и на «Русполимете». 

В планах также расширение наших возможностей в производстве спецсталей и сплавов. Это ещё один цех спецэлектрометаллургии. Надеюсь, к концу следующего года будем говорить о том, что в нем появились новые агрегаты. Развитие всех техпроцессов, например, появление новых печей вакуумно-дугового или электрошлакового переплава - это целая цепочка, за собой тянет развитие термички, необходимы мощности для дальнейшей обработки слитков, которые будут изготовлены в новых печах. Я уж не говорю о мехобработке различного рода. Раньше мы покупали эти станки, сегодня пытаемся такие станки делать сами. Компания «СМИ» (разработчик газостатов, входит в группу «Русполимет» - ред.) сконструировала для нас абразивно-обдирочный станок, который очень востребован при подготовке, например, электродов для вакуумно-дугового переплава, для подготовки слитков под дальнейшую пластическую деформацию. Этих мощностей у нас недостаточно, поэтому сейчас над этим также работаем. 

Если говорить о мехобработке, то последние минимум 5 лет, уделяем ей серьёзное внимание. Начинали с просто механической обработки крупных колец, изделий, а сейчас ушли в точную механообработку и расширяем эти мощности.  

- Вы уже упомянули про планы по созданию мощностей в 3D-печати. Есть ли мысли о расширении производства изделий методом ГИП, учитывая, что «Дробмаш» сегодня успешно изготавливает необходимое оборудование?

- В этом году мы не только хорошо продвинулись в изготовлении деталей методом горячего изостатического прессования (ГИП), но и в плане применяемости этих изделий. Надеюсь, пройдет ещё совсем немного времени и нам не будет хватать формообразующего инструмента, газостатов, но, имеяцех по изготовлению газостатов на «Дробмаше» (Выкса Нижегородской области, входит в группу «Русполимет» - ред.), и имея компанию по разработке газостатов, мы успешно это преодолеем. Цех газостатов у нас появится, не только тот участок газостатирования, который уже успешно работает и производит продукцию. 

Сегодня продукцию «Гранкома» знают все больше и больше компаний, востребованы не только заготовки из порошкового быстрореза, но и сам металлический порошок. В этой сфере тоже все расширяется, и у нас появляются достаточно реальные мысли, может быть не только в спецметаллургии, но и в этом направлении сделать шажок вперед. 

Источник: Бизнес News