Председатель совета директоров «Русполимета» Виктор Клочай встретился с учащимися и преподавателями Кулебакского металлургического колледжа. Учебное заведение исторически главная «кузница кадров» для завода. Руководитель подробно рассказал ребятам о проведенной модернизации и планах дальнейшего развития предприятия.  

По словам Виктора Клочая, за последнее десятилетие в развитие завода вложено более 14 миллиардов рублей. Были не просто модернизированы действующие технологические линии, а созданы совершенно новые, в том числе современные производства специальной и порошковой металлургии, титановых сплавов. 

«Сегодня с уверенностью можем сказать, что наши технологии, наше оборудование, наше производство, наши специалисты стоят в одном ряду с ведущими мировыми компаниями в области спецметаллургии, не уступая ни немцам, ни австрийцам, ни американцам», - отметил председатель совета директоров «Русполимета».  

Благодаря проделанной работе предприятие серьёзно улучшило финансовые результаты - с 1,9 млрд рублей годовой выручки в 2005 году до 16,5 млрд рублей по итогам 2021-го. При этом в прошлом году в целом группа компаний «Русполимет» перешагнула рубеж в 20 млрд рублей, в планах на этот год достигнуть уровня 25 млрд рублей. 

Виктор Клочай сообщил, что в ближайшие два года «Русполимет» намерен погасить кредиты, которые были необходимы для модернизации. Это позволит более активно решать социальные вопросы, участвовать в благоустройстве города и обеспечивать высокий уровень зарплаты работников.  

При этом в условиях динамичного развития предприятие испытывает потребность в высококвалифицированных специалистах и рабочих - кузнецах, операторах станов, вальцовщиках. «Идет перманентное обновление целого ряда агрегатов и инфраструктурных приспособлений, поэтому заводу нужны гидравлики, электрики, электроники. Особое значение сегодня приобретают IT-специалисты, поскольку практически все новейшие агрегаты имеют второй уровень управления, что предполагает возможность цифровизации производственных процессов», - рассказал Виктор Клочай. 

«Все, что сделано на предприятии в предыдущие годы и делается сейчас, выполнено руками кулебачан - ваших родителей, друзей, знакомых, которые работают в компании. И мы ждем вас на нашем заводе, на созданные высокотехнологичные рабочие места», - отметил руководитель «Русполимета». 

Виктор Клочай также подчеркнул, что компания продолжит помогать колледжу в укреплении материально-технической базы и совершенствовании образовательного процесса.  

Источник : Бизнес News

Фото: ПАО «Русполимет»

Для предприятий, расположенных в моногородах, проблема дефицита кадров стоит острее: областной центр и столица больше привлекают молодежь. У председателя совета директоров ПАО «Русполимет» Виктора Клочая есть конкретные предложения, как региональные власти и промышленники могут вместе повлиять на ситуацию.

 

— Виктор Владимирович, в чем, на ваш взгляд, причины дефицита кадров в промышленности?

— По информации управления по труду и занятости населения, количество вакансий, заявленных работодателями, в пять раз превышает число соискателей. То есть работодателям приходится буквально биться за сотрудников. Мы на практике убедились в этом. Предприятия группы компаний ПАО «Русполимет», расположенные в Выксе и Кулебаках, активно развиваются, внедряют прорывные технологии, на основе которых получают уникальные продукты, востребованные стратегическими отраслями промышленности. Эти города маленькие, людей не хватает всем предприятиям. Причем как рабочих специальностей, так и инженерно-технических профессий.

Мы понимаем, что одна из причин дефицита кадров связана с демографической ситуацией — в 90-е годы прошлого столетия наблюдался резкий спад рождаемости из-за возникшего кризиса, вторая — молодежь, уезжая учиться, не возвращается в малые города работать.

В больших городах, как говорит молодежь, больше возможностей для самореализации и проведения досуга. Хотя в малых городах есть свои плюсы: чистый воздух, близость места работы и других объектов, что существенно экономит личное время, поскольку не надо часами добираться до работы, опять же близко детские сады и школы, при этом есть и развитый комплекс спортивных и оздоровительных объектов, культурных сооружений с богатой инфраструктурой.

Знаю, что расположенный в Выксе металлургический завод тоже испытывает трудности в человеческих ресурсах. Нам необходимо сообща решать эту проблему таким образом, чтобы в итоге вся территория развивалась — и малые города, и область в целом.

Я не думаю, что есть заинтересованные в том, чтобы одно производство свернуть ради развития другого, переманивая персонал. Наша совместная задача сделать так, чтобы труд, силы, деньги, в том числе и меры поддержки из областного и федерального бюджетов, которые вложены в реализацию проектов на предприятиях, в том числе в Выксе и Кулебаках, не пошли прахом из-за кадрового голода. Причем есть и другие проекты, которые реализуются в области — например, формируется особая экономическая зона, и мы там собираемся реализовывать пять проектов. Не уверен, что в Дзержинске под эти проекты прямо очередь стоит из желающих работать.

По этому поводу я написал письмо губернатору с конкретными предложениями, и мы уже провели совещание у заместителя губернатора А. Г. Саносяна, а в ближайшее время планируем провести круглый стол на площадке НАПП.

— Как предприятие оценивает текущий уровень подготовки студентов? Есть ли совместные проекты с вузами?

— В последнее время стало модным говорить о снижении качества инженерного образования. Если это пытаются опровергнуть преподаватели, то их слова объявляются попыткой защитить честь мундира. Конечно, рыночные отношения серьезно влияют на деятельность вузов. И что-то хорошее из прошлого, наверное, утеряно. Но конкуренция между вузами за привлечение абитуриентов принесла и много полезного.

Высокий уровень модернизации производственных технологий, внедрение программ импортозамещения и, как следствие, создание на предприятиях высокотехнологичных рабочих мест привело нас к тесному сотрудничеству с вузами.

Конечно, мы и раньше заключали договоры по подготовке инженерно-технических специалистов с профильными вузами, такими как НГТУ, МИСиС, МАТИ и др. Но сейчас нам требуется подготовка под конкретные проекты, которые мы реализуем.

В советское время была такая практика, как целевое направление выпускников вузов согласно полученной специальности, основываясь на потребностях предприятий и организаций. Сейчас это можно реализовать среди тех выпускников, кто учится на бюджетных местах, — тем самым решить две задачи: получение практического опыта специалистом и обеспечение кадрами предприятий. Причем начинать надо с прохождения производственной практики на предприятии. Задача принимающей стороны — адаптировать к местности, производству, обеспечить жильем, оказывать всестороннюю поддержку, чтобы специалисту захотелось продолжить здесь жить и работать. У нас такой опыт есть.

Мы построили многоквартирный дом, чтобы обеспечить жильем тех специалистов, которые приехали к нам работать. Сейчас они уже обзавелись семьями и построили свои частные дома, освободив ведомственное жилье другим специалистам.

Кроме того, мы хотим непосредственно в своем городе создать образовательно-производственный кластер металлургического профиля в целях ранней профориентации школьников, выявления и поддержки талантливых ребят, которые в будущем смогут реализовать себя в металлургии.

Уже готово четырехстороннее соглашение между школой №9, на базе которой создан профориентационный центр нашего предприятия, Кулебакским металлургическим колледжем, НГТУ и ПАО «Русполимет», которое мы в ближайшее время подпишем. Такой опыт в Нижегородской области уже есть — сформирован образовательный судостроительный кластер.

В планах также создание корпоративного университета, тем более что опыт у нас уже имеется: дистанционный формат обучения сотрудников предприятия без отрыва от производства мы применяли в начале 2000-х годов совместно с НГТУ.

Конечно, основной кузницей кадров для нас остается наш металлургический колледж, которому мы оказываем всяческую поддержку по развитию материально-технической базы, реализуем совместные проекты, в том числе по дуальному обучению.

— По каким принципам сегодня строится кадровая политика «Русполимета»? Что предпринимает компания, чтобы удержать специалистов у себя?

— Кадровая политика компании сегодня нацелена в первую очередь на удержание сотрудников за счет внедрения программ материального и нематериального стимулирования и мер поддержки, в том числе через действующие коллективный договор и социальную программу предприятия, обеспечивая компенсацию затрат на питание в столовых предприятия, на посещение ФОКа, санаторно-курортное лечение, дополнительное медицинское страхование и многое другое.

Кроме того, в прошлом году мы начали реализовывать проект «Основной капитал» для высококвалифицированных специалистов в целях повышения их удовлетворенности своим трудом и вовлеченности во все производственные процессы. Проект предусматривает индивидуальные мотивационные программы вплоть до компенсации работнику затрат при погашении процентов по кредиту на покупку жилья или автомобиля в размере до 200 тыс. руб. в год, а также компенсация расходов на отдых до 100 тыс. руб. в год. Для детей заводчан предусмотрены также меры поддержки по компенсации затрат на посещение детского сада, на оплату питания в школьной столовой для учащихся средней школы.

Разработана и внедряется большая программа управления компетенциями и развития персонала, предусматривающая построение индивидуальных карьерных траекторий для перспективных сотрудников.

Ведется работа по повышению заработной платы, улучшению условий труда, совместно с городскими властями работаем по формированию комфортной городской среды, развитию культуры и спорта.

Запланировано строительство жилья для специалистов заводов в Выксе и Кулебаках, а также тех, кого мы приглашаем к нам на работу из других городов и даже стран. Тем более что опыт по трудоустройству иногородних специалистов, их адаптации в городе и на производстве у нас уже есть. Большая работа ведется с центром занятости и кадровыми агентствами по заполнению имеющихся вакансий, в том числе и под инвестиционные проекты, реализация которых запланирована в 2022–24 годах.

— Что, на ваш взгляд, могут предпринять в областном правительстве для решения кадровой проблемы?

— На самом деле областное правительство многое делает для решения вопроса дефицита кадров во всех сферах деятельности. В первую очередь это то, что региональная образовательная система тесно сотрудничает с предприятиями в вопросах подготовки кадров, правительство оказывает всестороннюю поддержку в реализации инвестиционных и инновационных проектов, внедрении программ по повышению производительности труда, цифровизации, а также способствует формированию комфортной городской среды.

Но проблемам малых городов или даже монопрофильных городов, как, например, Кулебаки, надо уделять особое внимание: разработать льготные условия и методическую поддержку по оформлению документов для вхождения в национальные проекты, разработать отдельные программы развития малых городов, поскольку в таких малочисленных городах острее стоит кадровый вопрос — высок отток молодежи в большие города и в целом сложная демографическая ситуация.

Сегодня серьезная проблема с медицинским обслуживанием. Большая работа в этом направлении ведется в Выксе, там открыт Центр амбулаторной онкологической помощи. И мы хотим понять, что будет делаться для Кулебак в решении этого вопроса. Понятно, что какие-то направления должны быть сформированы централизованно по кустовому принципу, и это нормально, но оказание первичной медпомощи должно быть организовано качественно на местах. И у нас есть предложения в рамках государственно-частного партнерства, как решить эту проблему для Кулебак.

Поэтому необходимо сформировать рабочую группу или комитет по решению острой кадровой проблемы в регионе, куда войдут представители бизнес-сообщества, испытывающие кадровый голод, а также представители региональных министерств и ведомств для выработки единой региональной кадровой стратегии.

Источник: Коммерстантъ

Мы живем в удивительное время – в эпоху, когда радикальные изменения технологий происходят на наших глазах, и то, что еще вчера казалось фантастикой, сегодня уже является реальным проектом, над которым работают инновационные компании, а завтра становится естественным, распространенным и обыденным явлением, без которого мы уже не представляем себе нашу жизнь.

Производители регулярно испытывают потребность в достоверной информации о текущем состоянии производства и статусе выполнения заказов. Постоянный онлайн контроль оборудования поможет максимально исключить «человеческий фактор» и предоставить исчерпывающую информацию для принятия оперативных решений. Важно, чтобы информация поступала быстро в понятном и удобном виде. Для этого используются передовые платформы, с которыми можно работать в браузере на любом устройстве в реальном времени. Поэтому руководством нашего предприятия было принято решение о внедрении в ЦМОВК, как в одном из современных производств, платформы для мониторинга и диагностики оборудования «Winnum». Платформа подразумевает комплексный мониторинг станочного парка.

Для оперативного решения вопросов по реализации данного проекта создана рабочая группа, в которую входят:   начальник ЦМОВК А.В.Мизин, ведущий инженер-технолог ПМО Д.О.Лесаев, начальник ОИТ Г.В.Вихрова, начальник ОпВПС А.Ю.Кузнецов, ведущий специалист ОпВПС А.А.Мусёв, ведущий инженер ОМОиСИ С.А.Шашаев. Руководителем проекта назначен   начальник ПМО Р.С.Сочнев.

- Так как наше подразделение занимается механической обработкой высокоточных дорогостоящих колец, - говорит начальник ЦМОВК Антон Владимирович МИЗИН, - то нам просто необходим контроль над технологическим сопровождением изготавливаемой продукции, а также станочным парком в целом. Иногда мы сталкиваемся с доработкой кольцевой продукции, что ведет за собой увеличение технологического процесса, поэтому, чтобы исключить производственные потери, сегодня мы внедряем платформу «Winnum». ЦМОВК – первое подразделение ПАО «Русполимет», где происходят такие инновационные перемены.

В настоящее время все оборудование цеха подключено к локальной информационной сети, осуществляется диагностика оборудования поставщиком продукта. Уже есть обратная связь и первые результаты. В ближайшее время закупим производственные планшеты, куда будет подключена программа «Техэксперт» для удобства работы операторов.

Что нам даст внедрение платформы «Winnum»? Мы получим полный контроль за ходом производственного процесса в цехе в реальном времени. Угроза сбоя оборудования, приводящая к остановке всей производственной линии, волнует каждого руководителя. Простои оборудования, простои операторов, нарушение технологического процесса – это все дополнительные расходы. Благодаря платформе «Winnum», мы сможем минимизировать непредвиденные простои, отслеживать загрузку производства и выявлять «узкие» места, контролировать действия персонала, видеть фактическое количество произведенной продукции, техническое состояние и ошибки оборудования для проведения регламентных работ.

Для нас главная задача – уйти от спадов производственных циклов, и обеспечить   увеличение эффективности механического производства и качества выпускаемой продукции.   Благодаря «Winnum» и совместной плодотворной работе наших коллег, я думаю, что мы достигнем намеченной цели.